Guía Técnica X-RAD - es by Rothoblaas

X-RAD

1. X-ONE

pág. 20

INGENIERÍA ESTRUCTURAL (pág. 24) INSTALACIÓN (pág. 34) TRANSPORTE (pág. 36)

2. X-PLATE

pág. 38

SISTEMA DE PLACAS X-PLATE (pág. 40) INGENIERÍA ESTRUCTURAL (pág. 48) DEL MODELADO A LA OBRA (pág. 54)

3. X-SEAL DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA (pág. 66) COMPORTAMIENTO TERMOHIGROMÉTRICO (pág. 68) COMPORTAMIENTO ACÚSTICO (pág. 70) COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO (pág. 76)

pág. 64

X-RAD: LA FUERZA DE LA SENCILLEZ X-RAD es un sistema de conexión completo para todos los tipos de construcciones en CLT. Es extremadamente sencillo; se compone de 3 elementos: X-ONE, X-PLATE y X-SEAL. Diseñado para simplificar las operaciones en obra, asegurando un montaje rápido y preciso. Sistema optimizado desde el punto de vista del comportamiento mecánico, térmico y acústico, para garantizar las máximas prestaciones.

RÁPIDO SENCILLO

X-SEAL

COMPLETO PRECISO

X-SEAL X-PLATE X-PLATE

X-ONE

Un sistema de extrema sencillez, rapidez y seguridad

X-ONE

Conector universal para paneles de CLT

X-PLATE

Gama completa de placas de conexión

X-SEAL

Sistema completo para la estanqueidad al aire y la comodidad térmico-acústica

X-RAD: IDEADO POR PROYECTISTAS, DEDICADO A LOS PROYECTISTAS Un nuevo sistema de conexión, sencillo y revolucionario. Con la profesionalidad de la oficina técnica de Rothoblaas todo es más sencillo: ponte en manos de asesores especializados que estarán siempre a tu disposición para resolver problemas de proyecto de obra.

ASESORES TÉCNICOS

279

DIBUJOS TÉCNICOS

PARA RESPONDER A TODAS TUS DUDAS EN 5 IDIOMAS

PARA AYUDARTE EN TU ACTIVIDAD DE PROYECTO

UNIVERSIDAD

IMPLICADOS EN LAS FASES DE DESARROLLO Y TEST

PREMIOS

INTERNACIONALES

DE RECONOCIMIENTO DEL CARÁCTER INNOVADOR DEL SISTEMA

3 ARTÍCULOS

PUBLICADOS EN REVISTAS CIENTÍFICAS ESPECIALIZADAS

EN LAS ACTAS DE LAS PRINCIPALES CONFERENCIAS INTERNACIONALES

PUBLICACIONES

¿ESTÁS PREPARADO PARA PROYECTAR DE FORMA DIFERENTE? La oficina técnica de rothoblaas garantiza todo el soporte necesario para tu primera realización con sistema X-RAD, desde el diseño a las fases de obra. Juntos, es fácil convertirnos en protagonistas del futuro de la construcción en madera.

MY PROJECT MyProject es el software de cálculo y comprobación de las conexiones ideado con el objetivo preciso de simplificar el trabajo del proyectista. Sencillo e intuitivo, permite desarrollar rápidamente el cálculo y la elección de la aplicación y los productos, llevando en pocos pasos a la impresión de la relación de cálculo.

RELACIÓN DE CÁLCULO 100

Relación de cálculo completa con comprobaciones y especificaciones de producto

PRÁCTICO E INTUITIVO Manual de utilización e informe final con muchos gráficos e ilustraciones

PARÁMETROS Indicaciones paso a paso para la correcta introducción de los datos

PERSONALIZABLE Posibilidad de crear bases de datos del usuario y guardar sus proyectos

Puedes encontrar la geometría del sistema X-RAD y sus componentes ya implementados en los más comunes softwares CAD CAM de diseño para estructuras de madera (pág. 57)

En el catálogo también tienes un método para el modelado de estructuras de madera con conexiones X-RAD utilizando los softwares tradicionales de ingeniería estructural (pág. 32)

EL FUTURO DE LA CONSTRUCCIÓN EN MADERA Pensar y contribuir a la evolución de la construcción en madera significa identificar soluciones tecnológicas innovadoras, desarrollar conexiones específicas para estructuras en CLT, adoptar nuevos sistemas de construcción sencillos y rápidos: X-RAD es la respuesta a todas estas necesidades.

La mayor innovaciรณn en el campo de las conexiones para madera 7

Un sistema que permite construir de forma sencilla y rรกpida

Elaboraciones estรกndar en panel de CLT cualquiera que sea el grosor del panel 9

Una conexiรณn tan sencilla como genial

La respuesta a muchas preguntas arquitectĂłnicas y de ingenierĂa 11

LAS VENTAJAS DEL SISTEMA X-RAD El carácter innovador de X-RAD reside en su capacidad de desmontar los estándares en materia de construcciones de madera gracias a las ventajas que ofrece: elevada precisión, reducción de los tiempos de colocación, mayor seguridad en la obra, reducción del número de componentes necesarios para la fijación, excelentes rendimientos estáticos.

Mayor precisión y seguridad de colocación

Mayor velocidad de ejecución

Reducción del número de conexiones

Mayor orden y limpieza en la obra

Reducción de márgenes de error para los operarios

Reducción de tiempos y esfuerzo físico para los operarios

El sistema adecuado para afrontar los desafíos de la construcción en madera 13

TIEMPOS DE OBRA La estandarización y la reducción del número global de uniones hacen del sistema XRAD un éxito cuando los tiempos de construcción son un factor determinante para la realización de la obra. Estas ventajas se han demostrado concretamente durante las primeras realizaciones de edificios con sistema XRAD, donde se ha registrado y documentado atentamente la duración de todas las operaciones necesarias para el montaje de la estructura, comparándola al finalizar con lo requerido por una solución con anclajes tradicionales.

COMPARACIÓN DE LOS TIEMPOS DE FIJACIÓN ENTRE LA SOLUCIÓN XRAD Y ANGULARES TRADICIONALES SISTEMA X-RAD

AHORRO 50% - 70%

Tiempo medio necesario para la instalación de 1 X-ONE: alrededor de 5 minutos Tiempo total necesario para el posicionamiento y montaje completo de una pared (4 X-ONE en el taller + 4 X-PLATE en la obra): alrededor de 30 minutos

SISTEMA TRADICIONAL

Tiempo total necesario para el posicionamiento y montaje completo de una pared en obra (fijación de 4 WHT440 + 4 TCN240 + 4 TTN200): alrededor de 60 - 70 minutos

HOLD-DOWN Y ANGULARES

SISTEMA X-RAD

PARÁMETRO DE COMPARACIÓN tiempo de fijación de las conexiones (1)

15% TIEMPO

TIEMPO

40%

tiempo total de construcción

75%

influencia del coste total de la mano de obra (2)

transporte de paneles

30%

COSTES

100%

25%

elaboración en taller

El sistema X-RAD desplaza la mayor parte de las producciones de la obra al taller, con aumento de la prefabricación, mayor eficiencia, reducción de los tiempos y optimización de los costes.

Duración total del montaje

TRADICIONAL

X-RAD

descarga colocación fijación Sistemas de conexión

NOTAS: (1) Comparado con el tiempo total de construcción (2) Comparado con el coste global (material más mano de obra) Estas evaluaciones derivadas de análisis realizados en obras reales deben entenderse aproximadas y genéricas y que tienen que actualizarse en función de cada caso específico y la tipología de construcción en cuestión.

APLICACIONES ESPECIALES El sistema X-RAD abre nuevas fronteras en el campo de las conexiones para estructuras en CLT. Su elevada resistencia y la extrema rigidez permiten aumentar el grado de aprovechamiento de los paneles de CLT, optimizando los rendimientos de la madera y las conexiones. Por lo tanto, nacen soluciones innovadoras, como las estructuras híbridas (madera-hormigón, madera-acero), las estructuras con núcleo endurecedor y las estructuras modulares.

Transferencia de elevadas fuerzas horizontales de planta a estructuras con núcleo de hormigón

Realización de núcleos rígidos en CLT, con paneles verticales multiplanta

Solución de encaje para vigas pared realizadas con paneles de CLT

Junta de momento para conexi贸n de vigas pared de CLT Composici贸n de sistemas modulares con paneles de CLT, realizados mediante conexiones X-RAD, desarrollados para las fases de elevaci贸n, transporte y montaje en la obra Utilizaci贸n de paneles de CLT como sistema de arriostramiento para estructuras con bastidor de acero

Una nueva era para las construcciones multiplanta de madera 18

Elevada resistencia y rigidez dan vida a soluciones innovadoras

Unión rígida con tabiques de hormigón para esfuerzos elevados

Perfil de acero para la conexión vertical a tracción de paneles de CLT

Suspensión de viga pared de CLT de las cargas verticales inducidas por los forjados

X-ONE

XONE

X-PLATE

PATENTAD

X-SEAL

Conector universal para paneles de CLT

SOLUCIÓN ÚNICA Un solo elemento para la transferencia de los esfuerzos de corte y de tracción, para elevar, desplazar, posicionar y fijar paneles de CLT de cualquier grosor

FUERTE La introducción de 6 tornillos todo rosca de diámetro y longitud elevados, con distribución radial e inclinación simétrica, permite la transferencia de esfuerzos extremadamente elevados en cualquier dirección

SEGURIDAD ESTRUCTURAL Sistema de conexión ideal para la proyección sísmica con valores de ductilidad probados y certificados (ETA 15/0632)

X-ONE

¿SABÍAS QUE...? X-ONE es el componente principal del sistema X-RAD, es la primera conexión del mundo pensada y optimizada para aprovechar lo mejor posible los recursos mecánicos del CLT. Puede utilizarse dentro del sistema completo X-RAD para edificios multiplanta y en todas las aplicaciones que requieran la transferencia de esfuerzos elevados.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

EFICAZ El sistema prevé el apriete sencillo de pocos pernos. En la solución de cimentación, la conexión con las placas X- PLATE resulta extremadamente rápida y eficaz

FUNCIONAL Sus nudos entreplanta y de extremo superior se realizan de manera sencilla y rápida, con juntas empernadas predefinidas

HERMÉTICO La combinación con el elemento X-SEAL garantiza al sistema la máxima estabilidad frente al aire, el agua y el viento, asegurando, además un buen rendimiento acústico

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

DESCRIPCIÓN X-ONE es un elemento de conexión liviano y compacto, apto para asegurar prestaciones mecánicas excelentes. Su geometría permite su uso en el sistema X-RAD y como elemento de conexión individual para aplicaciones particularmente complejas.

Ø6 Ø6 273

X-ONE se fija al panel de CLT con 6 conectores XVGS11350 introducidos en preorificios orientados. La introducción de los tornillos en el CLT en la dirección dictada por los orificios guía de X-ONE asegura una fijación sumamente resistente a los esfuerzos en cualquier dirección de esfuerzo.

90 36

113

89 113

45°

273

102

6 conectores todo rosca diámetro 11 mm cód. XVGS11350

conector X-ONE superficie plana sobre la cual fijar X-ONE panel de CLT

CÓDIGOS Y DIMENSIONES

X-ONE

código XONE

B [mm] 90

L [mm] 273

H [mm] 113

TORNILLO X-VGS

código XVGS11350

d1 [mm] 11

L [mm] 350

b [mm] 340

X-ONE

unid/cajas 1 TX 50

unid/cajas 25

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

EMPLAZAMIENTO Independientemente del espesor del panel y de su colocación en obra, el corte para la fijación de X-ONE se realiza en los vértices de las paredes, a 45°, y tiene una longitud de 360,6 mm.

ESPECIAL CORTE ESTÁNDAR NUDOS ENTREPLANTA Y DE EXTREMO SUPERIOR (1)

DETALLE DE CORTE ESTÁNDAR NUDOS DE BASE (1)

s min. 300

(2)

255

s/2

255

100

255

0,3

18 45°

0,3

0,6

255 45°

X-ONE se fija sobre la superficie inclinada en posición central, tanto respecto de la longitud del corte como en la dirección del espesor del panel (s). Esta regla vale independientemente del espesor del panel.

La realización de un alojamiento específico de los paneles de forjado evita la interposición de los forjados entre los paneles de pared y la consiguiente problemática relacionada con la compresión ortogonal a las fibras. Por lo tanto, permite la transmisión directa de las cargas verticales entre los paneles en zonas concentradas en los extremos de los mismos.

NOTAS: (1) Para casos no estándar, consulte las págs. 62-63. (2) Se recomienda no realizar cortes y mecanizados en el panel de CLT en un radio de 300 mm alrededor de los vértices de X-ONE, para evitar dañar los tornillos de fijación y las herramientas de corte.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

INGENIERÍA ESTRUCTURAL El objetivo de esta sección es proporcionar al proyectista un dominio de resistencia (característico y de proyecto) que describa la resistencia del elemento X-ONE sometido a esfuerzos en diferentes direcciones. El componente pre-montado X-ONE, fijado en el panel de CLT con los correspondientes conectores, está compuesto por: 1. caja externa de chapa plegada con un grosor de 2,5 mm 2. placa interna de rigidez con un grosor de 6 mm con orificios de conexión para pernos M16 3. elemento de Laminated Veneer Lumber (LVL) 4. placas-arandelas grosor 2,5 mm 5. pernos internos M12 con tuerca 6. conectores todo rosca VGS Ø11 mm (cód. XVGS11350)

XONES Y CONECTORES

DISPOSICIÓN DE LOS CONECTORES CON INCLINACIÓN VARIABLE 3 2

El dominio de rotura de X-ONE en un campo de esfuerzos variables entre 0° y 360° (en el plano del panel de CLT) se ha determinado según tres enfoques: estudios experimentales: pruebas de carga en la conexión con esfuerzos en distintas direcciones análisis de los elementos finitos (FEM): extensión de los resultados experimentales a diferentes direcciones de esfuerzo modelos analíticos: confirmación de los resultados experimentales y del análisis FEM y simplificación del enfoque proyectual Los resultados obtenidos constituyen la base de la redacción de la European Technical Assessment ETA 15/0632 expedida por OIB (Österreichisches Institut für Bautechnik - AT), sobre la base de la que se ha emitido el marcado CE.

PARA MÁS INFORMACIÓN A. Polastri, A. Angeli, “An innovative connection system for CLT structures: experimental - numerical analysis“, 13th World Conference on Timber Engineering 2014, WCTE 2014, Quebec City, Canada. A. Polastri, A. Angeli, G. Dal Ri, “A new construction system for CLT structures“, 13th World Conference on Timber Engineering 2014, WCTE 2014, Quebec City, Canada. A. Polastri, “An innovative connector system for fast and safe erection with CLT“, 20. Internationales Holzbau-Forum 2014, Garmisch Partenkirchen, Germany. A. Polastri, R. Brandner, D. Casagrande, “Numerical analyses of high- and medium- rise CLT buildings braced with cores and additional shear walls, Structures and Arquitectura: Concepts, Applications and Challenges“, Proceedings of the 3nd International Conference on Structures and Architecture, ICSA 2016. A. Angeli, A. Polastri, E. Callegari, M. Chiodega, “Mechanical characterization of an innovative connection system for CLT structures“, 14th World Conference on Timber Engineering 2016, WCTE 2016, Vienna, Austria. A. Polastri, C. Loss, L. Pozza, I. Smith, “CLT buildings laterally braced with core and perimeter walls“, 14th World Conference on Timber Engineering 2016, WCTE 2016, Vienna, Austria. A. Polastri, I. Giongo, S. Pacchioli, M. Piazza, “Structural analysis of CLT multi-storey buildings assembled with the innovative X-RAD connection system: case-study of a tall-building“, 14th World Conference on Timber Engineering 2016, WCTE 2016, Vienna, Austria.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

ESTUDIOS EXPERIMENTALES Las pruebas de laboratorio se realizaron en tres centros de investigación: TU-GRAZ (Lignum Test Center de la Universidad de Graz - AT): pruebas monótonas para identificar los parámetros de resistencia y rigidez contenidos en ETA 15/0632 CNR-IVALSA (Instituto para la Valorización de la Madera y de las Especies Arbóreas de San Michele A.A - IT): pruebas monótonas y cíclicas para la definición de ductilidad y comportamiento en campo sísmico DICAM (Departamento de Ingeniería Civil Ambiental y Mecánica de la Universidad de Trento - IT): pruebas del sistema complejo pared-conexión

PRUEBA MÓNOTONA F 200

180 160

Force [kN]

140 120 100 80 60 40 20 0

Ejemplo de output de prueba monótona: curvas fuerza-desplazamiento para esfuerzo α = 45°

Displacement [mm]

PRUEBA CÍCLICA F 150

100

Force [kN]

-40

-30

-20

-10

-50

-100

1st envelope curve 2nd envelope curve 3rd envelope curve Hysteresis

-150

Displacement [mm]

Ejemplo de output de prueba cíclica: diagrama curvas fuerza-desplazamiento para esfuerzo α = 135° - 315°

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

El estudio experimental de X-ONE permitió proyectar y ejecutar en la Universidad de Trento pruebas cíclicas a rotura en sistemas de pared completos con panel de CLT conectado al suelo mediante sistema X-RAD. La campaña experimental se concluyó con la prueba de un sistema complejo con conexión X-RAD múltiple entre 4 paneles CLT que permitió analizar la interacción entre los distintos componentes (X-ONE, X-PLATE, paneles de CLT).

200 150

Force [kN]

100 50

-40

-30

-20

-10

-50 -100 -150 -200

Ejemplo de output de prueba cíclica en sistema pared: diagrama fuerza-desplazamiento y setup de prueba para panel individual

Displacement [mm]

En todas las pruebas realizadas, la conexión se llevó a rotura con el fin de observar el comportamiento del sistema al variar la dirección del esfuerzo aplicado.

Para concluir la fase experimental se ha definido el diagrama de resistencia de la conexión a través de la interpolación de los datos registrados.

130

[kN]

110 90 70

α = 45°

10 -230

-210

-190 -170 -150

-130

-110

-90

-70

-50

-30

-10 -30

α = 0°

-50 -70 -90 -110 -130 -150 -170 -190 -210 -230

Esquematización de las formas de rotura observadas al cambiar la dirección de esfuerzo (0° ≤ α < 360°) α = 0° - 90° - 135° - 315° tracción conectores VGS α = 45° block tearing de las placas α = 180° - 225° - 270° mecanismos de rotura lado madera

X-ONE

Dominio de resistencia experimental

α = 0° 10

110

130

[kN]

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

ANÁLISIS DE LOS ELEMENTOS FINITOS Los resultados obtenidos en las pruebas experimentales y la observación de las modalidades de rotura condujeron a la realización y validación de un modelo de elementos finitos apto para describir el comportamiento global de la conexión X-ONE sujeta a desplazamientos en diferentes direcciones. Se simularon análisis de tipo push-over, linealizados a través de biláteras con el fin de proveer los valores de resistencia máxima al variar la dirección de desplazamiento.

180

150

Force [kN]

120

Pushover Bilateral 30

Displacement [mm]

Análisis FEM del elemento X-ONE y de los conectores

Ejemplo de curva de capacidad con linealización

Los puntos representativos de las resistencias mecánicas medidas por los análisis FEM permiten la definición de un ulterior dominio de resistencia de la conexión. [kN] 130 110 90 70 50 30 10 -230

-210

-190 -170 -150

-130

-110

-90

-70

-50

-30

-10

α = 0° 10

110

130

[kN]

-30 -50 -70 -90 -110 -130 -150 -170 -190 -210 -230

Modelación FEM del conector X-ONE y del panel CLT

Dominio de resistencia de simulaciones FEM

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

MODELOS ANALÍTICOS La campaña experimental y el modelo de elementos finitos evidencian que el sistema X-ONE+ panel de CLT manifiesta modalidades de rotura diferentes al variar la dirección del esfuerzo. Para la definición de los modelos de cálculo se identificaron 8 direcciones principales de esfuerzo dentro de un sistema de referencia x-z, donde se evidencian las simetrías de comportamiento de la conexión.

Partiendo de la observación de las modalidades de colapso experimentales, se identificaron las configuraciones de equilibrio de la conexión para cada dirección de esfuerzo de conformidad con el teorema estático del análisis límite. A título de ejemplo, se indicaron los mecanismos resistentes para dos configuraciones:

z F

α 2RVGS,t

2RVGS,c

α α = 0°

2RVGS,t

50°

2RVGS,t

Configuración para α = 45°

2RVGS,t

Configuración para α = 135° - 315°

Sobre la base del modelo analítico es posible generar un ulterior dominio de resistencia muy próximo a aquellos identificados experimentalmente y mediante modelo FEM. Esto confirma la estabilidad del comportamiento de la conexión y de la validez de los métodos de análisis adoptados. 130

[kN]

110 90 70 50 30 10 -230

-210

-190 -170 -150

-130

-110

-90

-70

-50

-30

-10

α = 0° 10

-30 -50 -70 -90 -110 -130 -150 -170 -190 -210 -230

Dominio de resistencia según cálculo analítico

X-ONE

110

130

[kN]

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

RESISTENCIAS DE PROYECTO Para las verificaciones proyectuales se utilizaron las resistencias suministradas por ETA (experimentales), complementadas por las resistencias analíticas, y así se identificó el dominio de resistencia característico de X-ONE. Mediante un proyecto del sistema de acuerdo con los conceptos de jerarquía de las resistencias, sobredimensionando consiguientemente algunos elementos que constituyen el X-ONE, se favorecen determinadas formas de rotura: rotura por tracción de los conectores VGS rotura por block tearing en correspondencia con los orificios M16 en el sistema caja + placa interna rotura lado madera (extracción de los conectores VGS o compresión de la madera)

130

[kN]

110

90 70 50 30 10

-230

-210

-190 -170 -150

-130

-110

-90

-70

-50

-30

-10

α = 0° 10

110

130

[kN]

-30 -50 -70 -90 -110 -130 -150 -170 -190 -210 -230

Dominio de resistencia característico

A continuación se ofrece una tabla de recapitulación de las resistencias características en las distintas configuraciones de esfuerzo y una referencia al relativo coeficiente de seguridad en función de la modalidad de rotura (acero o madera).

resistencia global Rk [kN]

0° 45° 90° 135° 180° 225° 270° 315° 360°

111,6 141,0 111,6 97,0 165,9 279,6 165,9 97,0 111,6

componentes de resistencia Vk [kN] Nk [kN] 111,6 99,7 0,0 - 68,6 - 165,9 - 197,7 0,0 68,6 111,6

0,0 99,7 111,6 68,6 0,0 - 197,7 - 165,9 - 68,6 0,0

forma de rotura tracción VGS block tearing en orificios M16 tracción VGS tracción VGS extracción de la rosca VGS compresión de la madera extracción de la rosca VGS tracción VGS tracción VGS

acero acero acero acero madera madera madera acero acero

coeficientes parciales de seguridad (1) γM γM2 = 1,25 γM2 = 1,25 γM2 = 1,25 γM2 = 1,25 γM, madera = 1,3 γM, madera = 1,3 γM, madera = 1,3 γM2 = 1,25 γM2 = 1,25

NOTAS: Con el fin de garantizar la consecución de las prestaciones máximas del elemento X-ONE y prevenir fenómenos de splitting en la madera, se aconseja la introducción de 2 conectores todo rosca VGZ ortogonalmente al panel CLT (véase la imagen en la página 24). (1) Los coeficientes parciales de seguridad deben considerarse en función de la normativa vigente utilizada para el cálculo. En la tabla se indican los valores lado acero según EN1993-1-8 y lado madera según EN1995-1-1.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

Las comprobación en los SLU se realizan mediante el dominio de resistencias de proyecto de X-ONE, definido a partir de los valores de resistencia característicos (1). Los valores de resistencia de proyecto se obtienen de la manera siguiente: rotura lado acero:

rotura lado madera:

con los coeficientes kmod y γM que deben asumirse en función de las formas de rotura y la normativa utilizada para el cálculo.

N [kN] 130

La verificación de la conexión X-ONE se considera cumplida cuando el punto representativo del esfuerzo Fd cae dentro del dominio de resistencia de proyecto:

110

Rd EN 1995-1-1

90 70

Fd ≤ Rd

30 10 -230

-210

-190

-170

-150

-130

-110

-90

-70

-50

-30

-10

α = 0° 10

-30

110

130

V [kN]

-50 -70 -90 -110 -130 -150 -170 -190 -210 -230

El dominio de proyecto de X-ONE se refiere a los valores de resistencia y a los coeficientes γ M indicados en la tabla y para cargas con clase de duración instantánea (sismo y viento) (2).

Dominio de resistencia de proyecto según EN1995-1-1 y EN1993-1-8

NOTAS: (1) El informe completo sobre el análisis experimental de la conexión X-ONE se puede descargar del sitio web www.rothoblaas.com o desde el software MyProject. (2) La conexión por medio de X-ONE sirve de conexión entre paredes de CLT para prevenir el vuelco y el desplazamiento en presencia de acciones sísmicas y del viento (clase de duración instantánea). Las fuerzas verticales estáticas se transmiten directamente por contacto pared-pared, sin solicitar la conexión. El uso de X-ONE en presencia de cargas con clases de duración breve, media o permanente (kmod < 1) requiere una reevaluación del dominio de proyecto, ya que la jerarquía de las resistencias podría modificarse. En estos casos, a favor de la seguridad, se sugiere tratar todas las resistencias de proyecto como las resistencias del lado madera, con la aplicación de los oportunos coeficientes kmod y γM.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

CÁLCULO CON MY PROJECT EJEMPLO DE COMPROBACIÓN DEL CONECTOR X-ONE 1. Selección del módulo para la comprobación del conector X-ONE entre los módulos de comprobación presentes (conexiones con tornillos, uniones ocultas, refuerzos estructurales, comprobación termo-higrométricas).

2. Selección de la normativa de cálculo (NTC 2008, EN 1995 o usuario). Definición del tipo de vértice del panel en CLT. Input de las cargas nodales (posibilidad de introducir infinitos pares de fuerzas corte-tracción, importante directamente desde el tabulado de cálculo del software de modelación).

3. Visualización dominio de resistencia y output gráfico de los resultados (posicionamiento de los valores de esfuerzo respecto del perímetro del dominio e indicación del porcentaje de aprovechamiento).

4. Informe sintético de los resultados numéricos con indicación de los coeficientes de seguridad adoptados en función del modo de rotura y especificación del grado de comprobación por cada par de esfuerzo inputado.

5. Informe completo con render producto, hipótesis iniciales, datos de input, gráficos, comprobaciones sintéticas y con detalle.

my calculation software by rothoblaas

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

GUÍA PARA LA MODELACIÓN DEL SISTEMA XRAD STEP 1

STEP 2

La modelación comienza con la definición del panel base y los conectores X-ONE en los ángulos. El panel CLT se puede modelar con elementos «shell», ya que la rigidez del sistema CLT/X-RAD es controlada por la deformabilidad de la conexión.

El conector puede modelarse con dos bielas en material de acero de sección cuadrada con lado l = 5,51 mm y longitud 255 mm (elementos «frame» situados en los ángulos del panel). Así se obtiene una rigidez final de X-RAD de k = 25 kN/mm.

255 mm

STEP 3

STEP 4

La representación de cada X-RAD con dos bielas permite poder asociar al elemento frame vertical una fuerza de tracción/compresión y al elemento frame horizontal una fuerza de corte.

Para simular el contacto entre panel-panel y panel-cimientos se definen unos muelles no lineales de tipo gap. Estos últimos tienen rigidez infinita en compresión y nula en tracción.

SHEAR TENSION COMPRESSION

NOTA: El documento integral sobre las líneas guía para la modelación del sistema X-RAD se puede descargar del sitio web www.rothoblaas.com o del software MyProject. Esta línea guía representa en vía ejemplificadora una posible secuencia de sugerencias útiles para afrontar la modelación de estructuras de CLT con sistema X-RAD. Será responsabilidad del proyectista definir y profundizar el detalle del proceso de modelación necesario para un diseño estructural correcto.

255 mm

25 kN/mm

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

STEP 5

STEP 6

Se dispone un muelle (C) con cada extremo del panel, tanto en vertical como en horizontal para simular el contacto entre paneles en CLT. Los muelles posicionados en la base de las paredes simulan el contacto entre panel y cimientos.

Los paneles de pared dispuestos en dirección ortogonal entre ellos se suponen desvinculados. Las placas que en la realidad conectarán las paredes ortogonales se introducen como conexión de construcción fuera del cálculo.

C C

STEP 7

STEP 8

Definición final del modelo FEM.

El análisis prevé un método resolutivo del modelo a los elementos terminados no lineal, dada la presencia de muelles que trabajan solo en compresión.

START

SISMA no

sí

REGULARIDAD EN ALTURA + T1 < 2,5 Tc sí

MODELO NO LINEAL

ANÁLISIS ESTADÍSTICO

ANÁLISIS ESTADÍSTICO + ANÁLISIS SÍSMICO LINEAL ESTÁTICO

COMPROBACIÓN DE TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES INCLUIDAS CONEXIONES

STEP 9

Los esfuerzos derivados del análisis, que se pueden recoger de todas maneras de la lectura de los esfuerzos en las dos bielas que simulan el conector X-ONE, pueden exportarse al software MyProject para la comprobación automática de todas las conexiones.

calculation software by rothoblaas

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

INSTALACIÓN MANUAL Para el uso no en serie de X-ONE y para las aplicaciones que no prevén el uso de la plantilla manual o automática, es posible instalar X-ONE manualmente. 1. posicionar X-ONE en la superficie de ángulo del panel 2. fijar momentáneamente X-ONE al panel de CLT con 2 tornillos HBS5120 para prevenir desplazamientos del elemento durante las operaciones de fijación definitiva 3. proceder a la fijación definitiva de X-ONE con 6 conectores XVGS11350 Una vez concluida la fijación definitiva, es posible quitar los tornillos de premontaje

INSTALACIÓN CON PLANTILLA MANUAL Y AUTOMÁTICA PLANTILLA MANUAL El sistema con plantilla manual permite posicionar X-ONE de forma rápida y precisa. SE puede utilizar para grosores comprendidos entre los 100 y 220 mm. Los pasos son los siguientes: 1. arrimar la plantilla al ángulo del panel de manera que se adhiera al lado oblicuo. Bloquear la plantilla al panel mediante los tornillos pre-instalados en el cuerpo de la plantilla. 2. posicionar X-ONE en el punto correspondiente y fijar X-ONE en el panel con 6 conectores XVGS11350 Los soportes laterales de la plantilla se fijan con pernos, con el fin de permitir su eliminación incluso en caso de instalaciones en posiciones no estándares o especialmente complejas. En las siguientes figuras 1 y 2 se nota la instalación en la geometría de los nudos de base.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

PLANTILLA AUTOMÁTICA El sistema con plantilla automática es la solución ideal para el montaje de X-ONE en los procesos industriales de producción de paneles de CLT. SE puede utilizar para paneles con grosor comprendido entre 100 y 160 mm. Los pasos son los siguientes: 1. acercar las guías laterales a los lados ortogonales del panel para adherir el cuerpo de la plantilla al lado oblicuo y apretarla en el panel. 2. posicionar X-ONE en el correspondiente alojamiento en la plantilla neumática, bloquearlo en posición y fijar X-ONE al panel con 6 conectores XVGS11350.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES TORNILLO HBS

código HBS5120

PLANTILLA MANUAL

código ATXONE

descripción plantilla manual para montaje X-ONE

unid/cajas 1

PLANTILLA AUTOMÁTICA

código JIGONE

descripción plantilla automática para montaje X-ONE

unid/cajas 1

INSERTOS

código TX5050 TX50150

DESTORNILLADOR

código MA91A140 MA094450

d1 [mm] 5

inserto TX50 TX50

L [mm] 120

color verde verde

b [mm] 60

L [mm] 50 150

descripción taladro de percusión con batería ASB 18 M bl momento de torsión A-DMV x3

TX 25

unid/cajas 100

unid/cajas 5 1

unid/cajas 1 1

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

TRANSPORTE DE PAREDES ELEVACIÓN HORIZONTAL Para permitir la elevación de los paneles, en los que se hubieran instalado conectores X-ONE, incluso desde el plano horizontal, se ha desarrollado un específico sistema de elevación (proceso de certificación en curso a tenor de la directiva de máquinas 2006/42/CE) (1).

MOVIMIENTO DE PANELES AL FINAL DEL CICLO DE PRODUCCIÓN

α (2) α (2)

TRANSPORTE Y CARGA DE PANELES CLT EN MEDIOS DE TRANSPORTE

α (2)

X-LIFT

código XLIFT

descripción soporte de elevación X-ONE

unid/cajas 1

NOTA: Con el fin de garantizar operaciones de elevación seguras y prevenir fenómenos de splitting en la madera debidos a esfuerzos ortogonales en las fibras, se aconseja la introducción de conectores todo rosca VGZ ortogonalmente al panel CLT (véase página 24).

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

ELEVACIÓN VERTICAL Las paredes de CLT se montan en obra utilizando uniones empernadas y placas específicas, desarrolladas expresamente para permitir cualquier configuración geométrica y de panel. El sistema X-RAD permite la elevación, el desplazamiento y el montaje de los paneles CLT directamente de los medios de transporte a la estructura en construcción, evitando fases de depósito y almacenamiento. El sistema X-RAD está certificado según la Directiva de Máquinas 2006/42/CE para el uso añadido como punto de elevación vertical para el transporte de paneles de CLT (1).

T β

En función del peso del panel CLT y del ángulo comprendido entre los dos cables de elevación (β), se puede obtener la fuerza solicitada en cada punto de enganche (T). Aplicando los oportunos coeficientes de seguridad, se pueden comparar el esfuerzo solicitado en el punto de elevación con la resistencia del X-ONE.

PESO PANEL CLT β

600 kg

800 kg

1000 kg

1200 kg

1400 kg

1600 kg

1800 kg

2000 kg

50° 60° 70° 80° 90° 100° 110° 120°

T = 3,31 kN T = 3,46 kN T = 3,66 kN T = 3,91 kN T = 4,24 kN T = 4,66 kN T = 5,23 kN T = 6,00 kN

T = 4,41 kN T = 4,61 kN T = 4,88 kN T = 5,22 kN T = 5,65 kN T = 6,22 kN T = 6,97 kN T = 8,00 kN

T = 5,51 kN T = 5,77 kN T = 6,10 kN T = 6,52 kN T = 7,07 kN T = 7,77 kN T = 8,71 kN T = 10,00 kN

T = 6,62 kN T = 6,92 kN T = 7,32 kN T = 7,83 kN T = 8,48 kN T = 9,33 kN T = 10,46 kN T = 12,00 kN

T = 7,72 kN T = 8,08 kN T = 8,54 kN T = 9,13 kN T = 9,89 kN T = 10,89 kN T = 12,20 kN T = 14,00 kN

T = 8,82 kN T = 9,23 kN T = 9,76 kN T = 10,44 kN T = 11,31 kN T = 12,44 kN T = 13,94 kN T = 16,00 kN

T = 9,93 kN T = 10,39 kN T = 10,98 kN T = 11,74 kN T = 12,72 kN T = 14,00 kN T = 15,69 kN T = 18,00 kN

T = 11,03 kN T = 11,54 kN T = 12,20 kN T = 13,05 kN T = 14,14 kN T = 15,55 kN T = 17,43 kN T = 20,00 kN

NOTAS: (1) En caso de elevación con ganchos para cables o cadenas se aconseja el uso de grilletes omega de alta resistencia con perno Ø = 16 mm. (2) En caso de ángulos α excesivos, utilizar balancines de elevación.

X-ONE

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

XPLATE

Gama completa de placas de conexión

SENCILLO El montaje de los paneles en obra se realiza simplemente mediante la fijación de pernos de acero

COMPLETO La gama responde a cualquier exigencia de obra, desde la unión al suelo hasta la conexión entre las paredes en diferentes niveles y con diferentes espesores, a la fijación de las paredes en el encuentro con el techo

CERTIFICADO Elevada calidad garantizada por el marcado CE según la EN1090 de los elementos X-PLATE

X-PLATE

¿SABÍAS QUE...? X-PLATE es la gama de placas de acero certificadas para el montaje en obra de los paneles CLT, compuesta por X-BASE, X-MID y X-TOP. Los espesores de panel conectables varían entre 100 mm y 200 mm. Las placas X-BASE introducen un nuevo concepto de trazo y realización de la unión al suelo, con el cual el montaje de las paredes resulta sumamente rápido y preciso, con un ahorro de tiempo de instalación del edificio comprendido entre el 50% y el 70%.

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

INTUITIVO Los orificios de referencia en las placas de base evitan posibles errores en la colocación, para una unión precisa del sistema a la cimentación

EVOLUCIONADO El sistema garantiza un elevado grado de prefabricación, resolviendo también los problemas de posicionamiento, nivelación y anclaje en cimentación de las paredes de CLT

PRÁCTICO La conexión entre los paneles tiene lugar mediante placas X-PLATE de forma rápida. Una solución práctica adecuada para todas las obras

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

SISTEMA DE PLACAS XPLATE X-ONE hace el panel de CLT un módulo dotado de conexiones específicas para la fijación. X-PLATE permite a los módulos convertirse en edificios. Pueden ser conectados paneles de grosor comprendido entre 100 y 200 mm. Las placas X-PLATE son la solución ideal para cualquier situación de obra, desarrolladas para todas las configuraciones geométricas. Las placas X-PLATE se identifican según su colocación en el nivel del edificio (X-BASE, X-MID, X-TOP) y en función de la configuración geométrica del nudo y del grosor de los paneles conectados.

TOP MID MID BASE

COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO X-PLATE BASE

CÓDIGOS = nivel + grosor + orientación

NIVEL: B indica que se trata de placas de base GROSOR: indica el intervalo de grosor de panel utilizable con esa placa. Existen dos familias de placas, la primera proyectada para grosores de 100 a 130 mm (código BMINI), la segunda para grosores de 130 a 200 mm (código BMAXI) ORIENTACIÓN: indica la orientación de la placa respecto a la pared, derecha/izquierda (R/L), indicación presente solo para las placas asimétricas

BMINI

BMAXI

X-PLATE

BMINIL

BMINIR

BMAXIL

BMAXIR

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO X-PLATE MID - TOP

CÓDIGOS = nivel + nudo + grosor

NIVEL: indica que se trata de placas multiplanta MID (M) y TOP (T) NUDO: indica el tipo del nudo (X, T, G, J, I, O) GROSOR: indica el grosor de panel utilizable con esta placa. Existen tres familias de grosores estándar, 100 mm - 120 mm - 140 mm. Es posible utilizar todos los grosores de paneles comprendidos entre 100 mm y 200 mm, utilizando para los nudos G, J, T y X placas universales, en combinación con placas de engrosamiento SPACER, desarrolladas ad hoc. Las placas universales están presentes en las versiones MID-S y TOP-S para paneles de grosor comprendido entre 100 y 140 mm y en las versiones MID-SS y TOP-SS para paneles de grosor comprendido entre 140 y 200 mm.

T G

Ejemplos:

MG140 = M + G + 140

TT120 = T + T + 120

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

CÓDIGOS XPLATE FORMA X

FORMA T

FORMA G

FORMA J

FORMA I

FORMA O

XPLATE TOP

cód. TX100 / TX120 / TX140

cód. TT100 / TT120 / TT140

cód. TG100 / TG120 / TG140

cód. TJ100 / TJ120 / TJ140

cód. TI100 / TI120 / TI140

nº 4 XONE nº 24 XVGS11350 nº 8 XBOLT1660 nº 2 XBOLT1260

nº 3 XONE nº 18 XVGS11350 nº 6 XBOLT1660 nº 2 XBOLT1260

nº 2 XONE nº 12 XVGS11350 nº 4 XBOLT1660 -

X-PLATE_MID

cód. X / MX140 MX100 / MX120

cód. MT100 / MT120 / MT140

cód. MG100 / MG120 / MG140

cód. L / MJ140 MJ100 / MJ120

cód. MI100 / MI120 / MI140

cód. O / MO140 MO100 / MO120

nº 8 XONE nº 48 XVGS11350 nº 8 XBOLT1665 nº 8 XBOLT1660 nº 4 XPERNO1260

nº 6 XONE nº 36 XVGS11350 nº 8 XBOLT1665 nº 4 XBOLT1660 nº 4 XPERNO1260

nº 4 XONE nº 24 XVGS11350 nº 8 XBOLT1660 -

nº 4 XONE nº 24 XVGS11350 nº 8 XBOLT1665 -

nº 2 XONE nº 12 XVGS11350 nº 4 XBOLT1660 -

X-PLATE_BASE

XPLATE MID

X-PLATE_BASE X-PLATE_BASE XPLATE BASE

cód. BMINI / BMAXI nº 1 XONE nº 6 XVGS11350 nº 2 XPERNO1660 mortero químico FIS-V410C nº 6 barras roscadas 8.8 - M20 x 250 (con MGS12088 M20 x 1000)

cód. BMINIL / BMINIR / BMAXIL / BMAXIR nº 1 XONE nº 6 XVGS11350 nº 2 XPERNO1660 mortero químico FIS-V410C nº 3 barras roscadas 8.8 - M20 x 250 / 400 (con MGS12088 M20 x 1000)

NOTA: Los pernos X-BOLT tienen que instalarse siempre con las correspondientes arandelas X-ULS. Las barras MGS tienen que instalarse con tuerca y arandela. Los pernos XBOLT1665 deben instalarse siempre en combinación con las placas X-PLATE con 6 mm de grosor.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS PARA LA FIJACIÓN DE LAS PLACAS X-PLATE

PRODUCTOS PARA EL MONTAJE X-PLATE / X-ONE

dEXT

código XPERNO1260 XBOLT1265 XBOLT1270 XBOLT1275 XBOLT1280 XBOLT1285 XBOLT1290 XBOLT1295 XBOLT12100 XBOLT12105 XBOLT12110 XBOLT12115 XBOLT12120 XBOLT1660 XBOLT1665 XBOLT1670 XBOLT1675 XBOLT1680 XBOLT1685 XBOLT1690 código XULS1324 XULS1730

dINT

descripción

d [mm] M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16

perno cabeza hexagonal con tuerca (clase de acero 8.8 zincado galvanizado) EN 15048

descripción arandela UNI 5714 arandela UNI 5714

barra M12 M16

L [mm] 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 60 65 70 75 80 85 90

dINT [mm] dEXT [mm] 13 24 17 30

unid/cajas 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25

s [mm] unid/cajas 3 50 4 50

PRODUCTOS PARA LA FIJACIÓN A LOS CIMIENTOS DE X-PLATE BASE d

código MGS12088

descripción barra roscada (clase acero 8.8 - zincado galvanizado)

barra M20

L [mm] unid/cajas 1000 1

h [mm] 16

Ch [mm] unid/cajas 30 100

L Ch

código MUT93420

dEXT

dINT

descripción tuerca hexagonal (clase acero 8 - zincado galvanizado)

barra M20

código descripción barra dINT [mm] dEXT [mm] s [mm] unid/cajas ULS21373 arandela ISO 7089 (acero S235 - zincado galvanizado) M20 21 37 3 250

código 521431

descripción mortero químico de viniléster FIS V 410 C

formato [ml] 410

unid/cajas 1

NOTA: La amplia gama de X-BOLT prevista es necesaria para la fijación de placas X-PLATE, en caso de grosores de paneles diferentes de los estándar (100 - 120 - 140 mm) en combinación en las placas de engrosamiento SPACER.

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

ACCESORIOS: EJEMPLO DE SOLUCIÓN CON PLACAS X-PLATE PARA GROSORES DE PARED NO ESTÁNDAR

A continuación se representan las configuraciones geométricas J (o G), T y X para los niveles MID y TOP, donde el espesor de la pared influye en la geometría de la placa X-PLATE. A título de ejemplo, aquí se analiza el caso de paneles con grosor de 130 mm (por lo tanto, diferente de los grosores estándar 100 - 120 - 140 mm), resuelto con las placas universales MID-S y TOP-S, en combinación con las placas de engrosamiento SPACER.

XPLATE MJS nº 2 MJSPACER (1 MJ50S + 1 MJ150S) nº 4 XBOLT1675 nº 4 XBOLT1665

XPLATE MTS nº 1 MTSPACER (1 MT150S) nº 12 XBOLT1665 nº 4 XBOLT1275

XPLATE MXS nº 2 MTSPACER (2 MT150S) nº 16 XBOLT1665 nº 4 XBOLT1290

XPLATE TJS nº 2 TJSPACER (1 TJ50S + 1 TJ150S) nº 2 XBOLT1675 nº 2 XBOLT1665

XPLATE TTS nº 1 TTSPACER (1 TT150S) nº 6 XBOLT1660 nº 2 XBOLT1275

XPLATE TXS nº 2 TTSPACER (2 TT150S) nº 8 XBOLT1660 nº 2 XBOLT1290

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

ACCESORIOS: EJEMPLO DE SOLUCIÓN CON PLACAS X-PLATE PARA CAMBIOS DE GROSOR DE PARED A NIVEL DE MULTIPLANTA

A continuación se representan todas las configuraciones geométricas de multiplanta, en donde el cambio del grosor de la pared de la planta inferior a la planta superior influye en la geometría de la placa X-PLATE. A nivel esquemático, se comprende cómo cualquier variación de grosor puede resolverse mediante las placas universales MID-S (o MID-SS), en combinación con las oportunas placas de engrosamiento SPACER.

MO (2 TJSPACER)

MI (4 TJSPACER)

MG (4 TJSPACER)

MJ (4 TJSPACER)

MT (4 TJSPACER + 1 MTSPACER)

MX (4 TJSPACER + 1 MTSPACER)

NOTA: Para dudas o asistencia sobre la definición de las placas X-PLATE y engrosamientos SPACER a utilizar en casos específicos, póngase en contacto con la oficina técnica rothoblaas.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

ACCESORIOS: CÓDIGOS PLACAS DE ENGROSAMIENTO SPACER Y PLACAS UNIVERSALES MJSPACER

código MJ25S MJ50S MJ75S MJ100S MJ125S MJ150S MJ175S MJ200S MJ225S * MJ250S * MJ275S * MJ300S *

MTSPACER

s [mm] 2 5 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30

código MT25S MT50S MT75S MT100S MT125S MT150S MT175S MT200S MT225S * MT250S * MT275S * MT300S *

TJSPACER

s [mm] 2 5 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30

código TJ25S TJ50S TJ75S TJ100S TJ125S TJ150S TJ175S TJ200S TJ225S * TJ250S * TJ275S * TJ300S *

TTSPACER

s [mm] 2 5 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30

código TT25S TT50S TT75S TT100S TT125S TT150S TT175S TT200S TT225S * TT250S * TT275S * TT300S *

s [mm] 2 5 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30

* suministrable bajo pedido

PLACAS UNIVERSALES

código MJS - MGS - MTS - MXS - TJS - TGS - TTS - TXS MJSS - MGSS - MTSS - MXSS - TJSS - TGSS - TTSS - TXSS

grosor panel [mm] 100 - 140 140 - 200

PRODUCTOS RELACIONADOS PARA EL MONTAJE DE LAS PAREDES EN CLT DE LAS PLACAS X-PLATE

código GEKO GIR4000 ANT CRICKET PANIMP18 ATRE6040 ATRE6050

X-PLATE

descripción tira paneles soporte de montaje 4000 mm palanca de desplazamiento llave de carraca destornillador de impulsos 18 V casquillo M16 - 24 mm - 1/2’’ casquillo M20 - 30 mm - 1/2’’

unid/cajas 1 1 1 1 1 1 1

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

ACCESORIOS: PLACAS XPLATE BASE EASY PARA FIJACIONES NO ESTRUCTURALES

Cuando se requiera una fijación a cimientos para paredes no estructurales o una fijación temporal para la correcta alineación de la pared (ej. paredes de longitud importante), se puede instalar en el ángulo inferior del panel de CLT (con corte de 45º simplificado sin recorte horizontal) la placa BEASYT (en alternativa a la X-ONE) y en la solera de cimentación la placa BEASYC (en alternativa a las placas X-PLATE BASE) (1).

BEASYT

BEASYC

La fijación se realiza en el panel de CLT con 3 tornillos HBS + evo 8 x 200 mm y base de c.a. con 2 SKR 12 x min 100 mm o en alternativa 2 AB1 M12 x 103 mm.

CÓDIGOS Y DIMENSIONES código BEASYT BEASYC

s [mm] 5 5

ØSUP [mm] 9 17

n. ØSUP 3 2

ØINT [mm] 17 13

n. ØINT 2 2

unid/cajas 1 1

PRODUCTOS RELACIONADOS

código HBSP8200C SKR12100 FE210440

descripción HBS+ evo: tornillo de cabeza troncocónica SKR: pernos de anclaje enroscables AB1: pernos de anclaje mecánicos

unid/cajas 100 25 25

NOTA: (1) El montaje de la placa BEASYT se produce siempre sobre la superficie inclinada, en posición central, como para X-ONE, tanto respecto de la longitud del corte como en la dirección del espesor del panel.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

INGENIERÍA ESTRUCTURAL El objetivo del presente apartado es proporcionar las especificaciones de resistencia relativas a las placas de conexión X-PLATE. Las placas, de grosor variable en función de su tipología, están todas realizadas en acero S355JR, con marca CE según EN1090 en clase de ejecución EXC2. Cada placa está proyectada y comprobada, aplicando los máximos esfuerzos transmitidos del conector X-ONE, según tres tipos de comprobaciones (1): 1. COMPROBACIONES GLOBALES DE LA PLACA (mediante análisis FEM): corte; tracción pura; compresión pura; presoflexión o tensoflexión. 2. COMPROBACIONES LOCALES : comprobación del corte del perno (EN 1993-1-8 §3.6.1); comprobación de rebaba de la placa (EN 1993-1-8 §3.6.1); comprobación a block tearing de la placa (EN 1993-1-8 §8.10.2); comprobación de las soldaduras. 3. COMPROBACIÓN DE LA FIJACIÓN EN EL SOPORTE DE CIMENTACIÓN

PLACAS X-PLATE BASE Las placas XPLATE BASE prevén las siguientes condiciones de utilización: utilización de mortero químico de viniléster y barras roscadas con diámetro de 20 mm - clase 8.8 clase mínima de resistencia del hormigón C25/30 Las placas X-PLATE BMINI y BMAXI son de completo restablecimiento de la resistencia del conector X-ONE. Las placas X-PLATE BMINIL/R y BMAXIL/R son de parcial restablecimiento de la resistencia del conector X-ONE. Este aspecto se deduce de los dominios de resistencia indicados a continuación (2).

DOMINIOS DE RESISTENCIA DE LAS PLACAS X-PLATE COMPARADOS CON EL DOMINIO DE RESISTENCIA DEL CONECTOR X-ONE -250 -200 -150 -100 -50

-325

-275

-225

-175

-125

-75

-25

125

175

225

275

325

50 100 150 200 250 300

X-ONE X-PLATE BMINI comprobaciones locales X-PLATE BMINI comprobaciones globales X-PLATE BMINI comprueba la fijación de la cimentación (cls no agrietado hef = 200) X-PLATE BMINI comprueba la fijación de la cimentación (cls agrietado hef = 200)

X-PLATE BMINI - Dominio de resistencia de proyecto

NOTA: (1) El informe completo sobre el diseño estructural de las placas X-PLATE se puede descargar del sitio web www.rothoblaas.com o desde el software MyProject. (2) Los dominios representados se indican según el sistema de referencia del conector X-ONE. Para referirse al sistema de referencia de las placas X-PLATE, actuando en las placas X-PLATE fuerzas iguales y opuestas a las que actúan en el conector X-ONE, es necesario reflejar estos dominios respecto a la bisectriz del primer cuadrante.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

-250 -200 -150 -100 -50

-325

-275

-225

-175

-125

-75

-25

125

175

225

275

325

50 100 150

X-ONE X-PLATE BMAXI comprobaciones locales X-PLATE BMAXI comprobaciones globales X-PLATE BMAXI comprueba la fijación de la cimentación (cls no agrietado hef = 200) X-PLATE BMAXI comprueba la fijación de la cimentación (cls agrietado hef = 200)

200 250 300

X-PLATE BMAXI - Dominio de resistencia de proyecto

-225

-175

-125

-75

-25 -225

-175

-125

-75

-25

125

175

225

X-ONE X-PLATE BMINILR comprobaciones locales X-PLATE BMINILR comprobaciones globales X-PLATE BMINILR comprueba la fijación de la cimentación (cls no agrietado hef = 200) X-PLATE BMINILR comprueba la fijación de la cimentación (cls agrietado hef = 350)

125

175

X-PLATE BMINIL/R - Dominio de resistencia de proyecto

-225

-175

-125

-75

-25 -225

-175

-125

-75

-25

125

175

225

125

175

X-ONE X-PLATE BMAXILR comprobaciones locales X-PLATE BMAXILR comprobaciones globales X-PLATE BMAXILR comprueba la fijación de la cimentación (cls no agrietado hef = 200) X-PLATE BMAXILR comprueba la fijación de la cimentación (cls agrietado hef = 350)

X-PLATE BMAXIL/R - Dominio de resistencia de proyecto

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

ANÁLISIS FEM DE LAS PLACAS X-PLATE BASE

Los siguientes análisis FEM, realizados en control de desplazamiento y asumiendo un desplazamiento último de 15 mm, se han realizado las 5 principales direcciones de carga (corte puro positivo/negativo, corte-tracción positivo/negativo y tracción pura). Los resultados de estas simulaciones son los siguientes: diagrama fuerza-desplazamiento para cada dirección de carga (0° ≤ α ≤ 180°) deformada 3D del sistema en contour de tensiones (von Mises) para α = + 90°

PLACA X-PLATE BMINI

500

Force [kN]

400

300

200

α = 0° α = 45° α = 90° α = 135° α = 180°

100

0 0

2.5

7.5

Displacement [mm]

Diagrama fuerza-desplazamiento

Deformada 3D en contour de tensiones (von Mises) - α = + 90°

PLACA X-PLATE BMAXIR

500

Force [kN]

400

300

200

α = 0° α = 45° α = 90° α = 135° α = 180°

100

0 0

2.5

7.5

Displacement [mm]

Diagrama fuerza-desplazamiento

X-PLATE

Deformada 3D en contour de tensiones (von Mises) - α = + 90°

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

PLACA X-PLATE BMINIR

500

Force [kN]

400

300

200

α = 0° α = 45° α = 90° α = 135° α = 180°

100

0 0

2.5

7.5

Displacement [mm]

Diagrama fuerza-desplazamiento

Deformada 3D en contour de tensiones (von Mises) - α = + 90°

PLACA X-PLATE BMAXIR

500

Force [kN]

400

300

200

α = 0° α = 45° α = 90° α = 135° α = 180°

100

0 0

2.5

7.5

Displacement [mm]

Diagrama fuerza-desplazamiento

Deformada 3D en contour de tensiones (von Mises) - α = + 90°

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

RESISTENCIAS DE PROYECTO - UNIÓN A CIMENTACIÓN X-ONE / X-PLATE FXPLATE α α = 0°

α = 0°

α FXONE

X-PLATE BMINI / BMINIL / BMINIR

TENSIÓN F

Rd XONE Rd,XONE [kN] 89,3 112,8 89,3 77,6 140,4

α [°] 0° 45° 90° 135° 180°

Rd XPLATE BMINI HORMIGÓN NO RANURADO

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 6 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

Rd,XPLATE [kN] 132,4 140,8 131,1 109,1 142,5

Rd XPLATE BMINIL / BMINIR

HORMIGÓN RANURADO

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 6 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

HORMIGÓN NO RANURADO

Rd,XPLATE [kN] 132,4 116,0 114,0 109,1 142,5

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 3 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

HORMIGÓN RANURADO

Rd,XPLATE [kN] 123,0 65,8 51,5 62,9 116,0

Rd,XPLATE [kN] 123,0 73,5 60,0 71,4 122,0

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 3 - M20 x 400 cl. 8.8 hef = 350 mm

X-PLATE BMAXI / BMAXIL / BMAXIR

TENSIÓN F

Rd XONE Rd,XONE [kN] 89,3 112,8 89,3 77,6 140,4

α [°] 0° 45° 90° 135° 180°

Rd XPLATE BMAXI HORMIGÓN NO RANURADO

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 6 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

Rd,XPLATE [kN] 132,4 140,8 131,1 109,1 142,5

Rd XPLATE BMAXIL / BMAXIR

HORMIGÓN RANURADO

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 6 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

HORMIGÓN NO RANURADO

Rd,XPLATE [kN] 132,4 114,6 116,0 109,1 142,5

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 3 - M20 x 250 cl. 8.8 hef = 200 mm

HORMIGÓN RANURADO

Rd,XPLATE [kN] 96,0 67,9 54,0 60,8 94,0

Rd,XPLATE [kN] 96,0 75,2 59,0 65,1 96,0

anclaje químico Nr. - Ø x L [mm] 3 - M20 x 400 cl. 8.8 hef = 350 mm

PARÁMETROS DE INSTALACIÓN PERNOS DE ANCLAJE Tinst

hef

L hmin

TIPO DE PERNO DE ANCLAJE tipo d x L [mm] químico de viniléster M20 x 250 cód. 521431 M20 x 400

código barra

clase de acero

MGS12088 (1)

8.8

d0 [mm] 24 24

hef [mm] 200 350

hmin [mm] 250 400

Tinst [Nm] 120 120

cantidad resina [ml/barra] 60 100

(1) Barras de longitud 1000 mm a cortar a medida y utilizar en acoplamiento a la tuerca MUT y arandela ULS (pág. 43).

d d0 PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores de proyecto son conformes con la normativa EN 1995:2014 de acuerdo con ETA-15/0632, según EN1993-1-8 y de conformidad con los certificados de producto. • El valor de resistencia global de la conexión se obtiene de la manera siguiente:

X-PLATE

• En fase de cálculo se ha tenido en cuenta una clase de resistencia C24 para las tiras del panel CLT y una clase de resistencia C25/30 para el hormigón. No debe haber ningún espacio anular entre el orificio de la placa y el perno de anclaje (orificios rellenados). • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera y en hormigón tienen que llevarse a cabo aparte. • Los valores de resistencia del lado del hormigón son válidos para los casos de cálculo definidos en la tabla; las condiciones diferentes en el contorno (ej. distancias mínimas desde los bordes) tienen que comprobarse.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

RESISTENCIA CONEXIONES EN ELEVACIÓN: PLACAS X-PLATE MID Y TOP Los nudos de interplanta se realizan mediante las placas X-PLATE MID, empezando por las placas elementales MI y MO hasta llegar a las placas más complejas MT y MX, natural evolución y combinación de las placas MI y MO. A nivel estructural: PLACA MI: resistencia a corte y tracción

la placa MI restablece completamente la resistencia de corte y tracción de los nº 4 conectores X-ONE convergentes en el nudo y resulta comprobada para todas las posibles combinaciones de esfuerzos transmisión de los conectores 36.03 35.76 35.50 33.01 30.52 28.02 25.53 23.04 20.55 18.06 15.57 13.07 10.58 8.09 5.60 3.11 0.62

RMI > RXONE

Tensiones de Von Mises - tracción y compresión a 45°

PLACAS MO, MG, MJ: resistencia a tracción

las placas MO y MG/MJ restablecen la resistencia a tracción (esfuerzo vertical a 90°) de cada conector X-ONE conectado con ellas

RMO, α = 90° > RXONE, α = 90°

PLACAS TI: resistencia al corte

la placa TI restablece la resistencia a corte (esfuerzo horizontal a 0°) de cada conector X-ONE conectado con el mismo

RTI, α = 0° > RXONE, α = 0° PLACAS MX, MT, TX, TT

las placas MX, MT, TX y TT resultan de la sencilla composición de las placas individuales MI, MO y TI, en donde cada placa mantiene su comportamiento estructural originario

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

DESDE LA MODELACIÓN A LA OBRA STEP 1

STEP 2

Diseño estructural y comprobación de los conectores X-ONE y de las placas X-PLATE (pág. 32).

Realización del diseño ejecutivo de los paneles CLT que constituyen la estructura con software 3D CAD/CAM.

STEP 3

STEP 4

De la base de datos del software de diseño import automático de la geometría del corte/elaboración, del modelo X-ONE y X-PLATE.

Export de software de diseño del listado completo de conexiones (X-ONE, X-PLATE).

STEP 5

STEP 6

Posicionamiento de las placas X-PLATE BASE en la planta de las paredes de la planta baja con import file CAD desde el sitio rothoblaas o mediante base de datos de software CAD-CAM.

Identificación de los tres orificios de trazado (l1, l2) de las placas X-PLATE para posicionar los puntos de referencia a trazar en la obra.

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

STEP 7

STEP 8

Trazado en la obra de los orificios de posicionamiento de las placas X-PLATE.

Posicionamiento de las placas X-PLATE en la base de cimentación en c.a.

STEP 9

STEP 10

Las placas X-PLATE se posicionan y se nivelan entre ellas a la cota establecida. El panel CLT, con el borde inferior alineado en el intradós de la placa, tendrá un apoyo constante en la cimentación.

Una vez posicionadas las placas, el operario procederá a realizar el orificio de Ø24 mm en el soporte de c.a. para después introducirlo en los morteros químicos Ø20 mm. Las fijaciones adyacentes a las alas verticales de las placas (A) tendrán que instalarse antes del montaje de las paredes de CLT; las más lejanas (B) podrán instalarse después. La tolerancia entre diámetro del mortero y orificio de la placa, que tendrá que rellenarse con resinas estructurales, permite regular aún más la posición de la placa.

100

70 A

STEP 11

STEP 12

Posicionamiento de las paredes de base: alojamiento de los X-ONE en las placas X-PLATE y conexión con pernos, tuercas y arandelas.

Posicionamiento de las paredes de interplanta y cubierta: alojamiento de los X-ONE en las placas X-PLATE y conexión con pernos, tuercas y arandelas.

NOTA: Vídeos de montaje del sistema disponibles en el sitio web www.rothoblaas.com.

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

SOLUCIONES ALTERNATIVAS DE RENDIMIENTO PARA LA UNIÓN A CIMENTACIÓN PLACAS X-PLATE PREINSTALADAS Y ANCLAJES PREHUNDIDOS

Máxima velocidad de montaje y prefabricación, mediante trazado y preinstalación de anclajes en la colada de la solera de cimentación y siguiente montaje de la pared en CLT con las placas X-PLATE ya preensambladas en las X-ONE. En este caso se aconseja el uso de contraplacas o plantillas hundidas en la colada para el correcto posicionamiento de las barras de anclaje.

Para garantizar una nivelación perfecta, una transmisión correcta de cargas verticales y una protección de la humedad por ascensión de la planta de cimentación, se aconseja el engrosamiento de las paredes de CLT y de las placas X-PLATE unos centímetros y la colada siguiente con rellenado con morteros de cementos estructurales expansivos con un elevado grado de impermeabilidad.

PLACAS X-PLATE NO ESTÁNDAR En caso de pedidos de placas X-PLATE con geometrías (véanse los siguientes ejemplos) y capacidades diferentes de las estándar, póngase en contacto con la oficina técnica de rothoblaas.

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN CAD/CAM Con la utilización de los softwares 3D CAD/CAM más comunes se puede definir de forma automática la geometría de las elaboraciones necesarias en los paneles CLT y la introducción automática del sistema X-RAD dentro del modelo de estructura. Por lo tanto, resulta inmediato visualizar la presentación de las dimensiones de X-ONE y X-PLATE, el correcto posicionamiento y por último el listado y el cómputo de los componentes.

NUDOS BASE

BMINI (NUDO „O“)

BMAXI (NUDO „I“)

BMINIL/R (NUDO „J“)

BMAXIL/R (NUDO „T“)

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

NUDOS MID

MX100

MT100

MG100

MJ100

MI100

MO100

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

NUDOS TOP

TX100

TT100

TG100

TJ100

TI100

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

DE LA FASE DE DISEÑO DE PRODUCCIÓN A LA ELABORACIÓN DE LOS PANELES CLT STEP 1: MODELO DE SOFTWARE

STEP 2: FASE DE NESTING

Optimización del panel bruto, en el que ya se han identificado todas las elaboraciones necesarias para aperturas, alojamiento de forjados e introducción de conectores X-ONE. STEP 3: ELABORACIÓN CON MÁQUINAS CNC

Operaciones de corte con sierra circular y fresa frontal para la realización de la geometría necesaria para el posicionamiento del X-ONE. STEP 4: PANELES CLT TRAS LAS OPERACIONES DE CORTE Y ELABORACIÓN

fig. 1

fig. 2

Ejemplos de elaboraciones completas con detalle sobre el corte inclinado para el montaje de 1 conector X-ONE (fig. 1) y en el panel integral con ranuras en los ángulos y alojamiento para la introducción del forjado (fig. 2).

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

POSIBILIDAD DE PREFABRICACIÃ&#x201C;N AVANZADA EN TALLER

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE DETALLES DE CONSTRUCCIÓN El sistema X-RAD resulta extremadamente flexible, puede proporcionar una amplia gama de soluciones proyectuales y adaptarse a configuraciones estructurales incluso complejas y articuladas.

Conexión de paneles de forjado para la realización de planos rígidos

Medias elaboraciones para la introducción individual de conector X-ONE

Superación salto de cota con paneles discontinuos y doble conector X-ONE

X-PLATE

X-ONE

X-PLATE

X-SEAL

Conexión rígida vertical entre paredes frontales para la realización de una pared única monolítica

Apoyo constante de paneles de cobertura sin elaboraciones específicas en las paredes verticales

Ejemplos de elaboración y disposición del conector X-ONE en correspondencia de nudos en cimentación, de forjados y cubierta

X-PLATE

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

XSEAL

Sistema completo para la estanqueidad al aire y la comodidad térmico-acústica

CONFORT Y DURABILIDAD La estructura en lana de roca y el revestimiento en aluminio aseguran prestaciones acústicas y hermeticidad, protegiendo el corazón del sistema X-RAD

PREPERFILADO Gracias a la forma perfectamente adherente a X-ONE y X-PLATE, el cierre rápido del nudo constructivo es óptimo y no necesita materiales de relleno adicionales

PRÁCTICO El uso de X-SEAL en combinación con la gama de cintas acrílicas Rothoblaas permite una rápida ejecución y asegura a los estratos una perfecta estanqueidad al aire y al viento a lo largo del tiempo

X-SEAL

¿SABÍAS QUE...? X-RAD es un sistema innovador que requiere soluciones inteligentes, rápidas y prácticas, incluso para optimizar los comportamientos termohigrométrico y acústico. Por eso se ha desarrollado X-SEAL, un cierre pre-perfilado que se adapta a la morfología de los componentes X-ONE y X-PLATE. X-SEAL garantiza la estanqueidad al aire y al viento, reduce la transmisión de las vibraciones acústicas por vía aérea y atenúa el puente térmico puntual.

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

AISLAMIENTO La específica densidad de la lana de roca del sistema X-SEAL resuelve de forma excelente el punte térmico puntual

HERMETICIDAD Los componentes del sistema están todos perfectamente pre-perfilados, garantizando de este modo, junto con el sellado con cintas acrílicas, la perfecta estanqueidad del nudo al aire

PROTECCIÓN En correspondencia de la unión a tierra, el empleo de X-SEAL y de membranas autoadhesivas de protección para las paredes de CLT garantiza durabilidad a la estructura

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

COMPONENTES DEL SISTEMA XSEAL FORMA X

FORMA T

FORMA G

XSEAL TOP

cód. XSEALTX100 / TX120 / TX140 nº 8 componentes

cód. XSEALTT100 / TT120 / TT140 nº 5 componentes

cód. XSEALTG100 / TG120 / TG140 nº 4 componentes

XSEAL MID

cód. XSEALMX100 / MX120 / MX140 nº 16 componentes

cód. XSEALMT100 / MT120 / MT140 nº 9 componentes

cód. XSEALMG100 / MG120 / MG140 nº 6 componentes

XSEAL BASE

cód. XSEALBX100 / BX120 / BX140 nº 8 componentes

cód. XSEALBT100 / BT120 / BT140 nº 5 componentes

cód. XSEALBG100 / BG120 / BG140 nº 4 componentes

El sistema X-SEAL retoma la misma lógica de las placas X-PLATE. Cada configuración está caracterizada y descrita mediante: NIVEL: indica si se trata de nivel de base B (BASE), interplanta M (MID) o cobertura T (TOP) NUDO: indica el tipo de nudo (X, T, G, J, I, O) GROSOR: indica el grosor de panel utilizable. Existen tres familias de grosores estándar: 100 mm - 120 mm - 140 mm. Es posible utilizar todos los grosores de paneles comprendidos entre 100 mm y 200 mm, combinando los componentes de base para los grosores estándar con elementos SPACER, con grosores 5 y 10 mm. X-SEAL BASE

X-SEAL MID

X-SEAL TOP MANUAL DE COLOCACIÓN DEL SISTEMA X-SEAL Se puede descargar del sitio www.rothoblaas.com o a través del CÓDIGO-QR del envase.

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

FORMA J

FORMA I

FORMA O

XSEAL TOP

cód. XSEALTJ100 / TJ120 / TJ140 nº 4 componentes

cód. XSEALTI100 / TI120 / TI140 nº 2 componentes

XSEAL MID

cód. XSEALMJ100 / MJ120 / MJ140 nº 6 componentes

cód. XSEALMI100 / MI120 / MI140 nº 3 componentes

cód. XSEALMO100 / MO120 / MO140 nº 3 componentes

XSEAL BASE

cód. XSEALBJ100 / BJ120 / BJ140 nº 4 componentes

cód. XSEALBI100 / BI120 / BI140 nº 2 componentes

X-SEAL SPARE 50 / 60 / 70

cód. XSEALSPARE50 / 60 / 70

cód. XSEALBO100 / BO120 / BO140 nº 2 componentes

X-SEAL SPACER 5 / 10

cód. XSEALSPACER5 / 10

NOTAS: Mediante los elementos X-SEAL SPARE, con grosores de 50 - 60 - 70 mm se pueden obtener todos los componentes del sistema X-SEAL. Los componentes X-SEAL MID pertenecientes a las paredes del plano inferior siempre deben montarse antes de la colocación de los paneles de forjado.

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

COMPORTAMIENTO TERMOHIGROMÉTRICO El análisis térmico del sistema X-RAD se realiza con el fin de cuantificar y verificar el puente térmico asociable al elemento puntual para poder aprovecharlo en el cálculo térmico prestacional del edificio. Las condiciones más desfavorables en las cuales concentrar el estudio y la verificación son la unión al suelo del elemento BASE G en proximidad del ángulo (A) y el nudo de la unión de la pared y el entramado de la cobertura, X-PLATE TOP G (B). El estudio se realizó mediante un modelo FEM - 3D utilizando el software de cálculo Psi-Therm 3D. A continuación se ofrece un resumen del estudio con algunos de los resultados obtenidos. Para conseguir el informe del estudio completo o para más información, contactar con el departamento técnico de Rothoblaas.

La estratigrafía de referencia considerada representa una posible situación estándar observable en la práctica constructiva actual. La simulación 3D del puente térmico se efectúa con X-RAD en configuración sin X-SEAL y con X-SEAL. En la imagen (fig. 1) se puede observar el paquete constructivo y los materiales considerados. La selección de materiales específicos permite contextualizar las verificaciones sin excluir el uso de productos diferentes. Se puede tomar como referencia el informe de prueba completo para evaluar las distintas elecciones ejecutivas.

1 7

2 U1

3 6

4 5 6

8 U2

fig. 1

1. CLT 10 cm 2. Aislante fibra de madera 5 cm 3. Cartón-yeso 4. Pavimento de madera 5. Losa de hormigón

6. Poliestireno XPS extrudido 12 cm 7. Aislante fibra de madera 12 cm 8. Hormigón 9. Terreno

Las simulaciones térmicas se conducen variando los espesores de aislante (12 cm, 16 cm y 24 cm), tratando de identificar a grandes rasgos las clases energéticas posibles y sus respectivas prestaciones. Las simulaciones se realizan en 3 contextos climáticos que reflejan las condiciones climáticas más frecuentes en la zona templada boreal y austral, tomando como referencia la temperatura media mínima del mes más frío (Te).

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

El análisis ha dado distintos datos e información, como las isotermas, el valor Χ (Chi) y el valor fRsi. Χ (Chi) representa el flujo térmico añadido del puente térmico tridimensional respecto a la transmitancia de los elementos constructivos implicados y puentes térmicos bidimensionales de las uniones entre ellos. El valor es universal e independiente de los datos climáticos, pero se ve influido por el aislamiento de los elementos constructivos (consultar el informe final en el departamento técnico de Rothoblaas). Norma de referencia: EN 10211 fRsi es el instrumento universal para el cálculo de la temperatura superficial interior Tsi en cualquier lugar. Mientras que el fRsi es universal por nudo calculado, la temperatura superficial interior depende del clima exterior. Con la Tsimin se evalúa el peligro de moho y de condensación. Norma de referencia: EN 13788 NUDO 1: UNIÓN AL SUELO coeficiente

descripción

valor

X Chi (16 cm) fRsi (Te = - 5 °C)

flujo térmico factor de temperatura

- 0,330 W/nudo 0,801

aislante

transmitancia pared

valor

12 + 5 cm 16 + 5 cm 24 + 5 cm

0,190 W/m2K

- 0,380 W/nudo - 0,330 W/nudo - 0,260 W/nudo

Nudo 1 flujo térmico: valor Chi

0,160 W/m2K 0,121 W/m2K

Nudo 1 peligro moho: Tsi

temperatura (te)

Tsi aislante 12 cm

Tsi aislante 16 cm

Tsi aislante 24 cm

fRsi-media - 5,0 °C 0,0 °C 5,0 °C

0,801 15,2 °C 16,0 °C 16,8 °C

0,811 15,5 °C 16,2 °C 16,9 °C

0,824 15,8 °C 16,5 °C 17,1 °C

NUDO 1: UNIÓN FORJADO - TECHO coeficiente

descripción

valor

X Chi (16 cm) fRsi (Te = - 5 °C)

flujo térmico factor de temperatura

- 0,142 W/nudo 0,744

Nudo 1 flujo térmico: valor Chi

aislante

transmitancia pared

valor

12 + 5 cm 16 + 5 cm 24 + 5 cm

0,190 W/m2K 0,160 W/m2K 0,121 W/m2K

- 0,380 W/nudo - 0,330 W/nudo - 0,260 W/nudo

Nudo 1 peligro moho: Tsi

temperatura (te)

Tsi aislante 12 cm

Tsi aislante 16 cm

Tsi aislante 24 cm

fRsi-media - 5,0 °C 0,0 °C 5,0 °C

0,744 13,6 °C 14,9 °C 16,2 °C

0,766 14,1 °C 15,3 °C 16,5 °C

0,800 15,0 °C 16,0 °C 17,0 °C

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

COMPORTAMIENTO ACÚSTICO Con X-RAD los nudos estructurales se concentran en puntos individuales y diferenciados. Por lo que concierne a la acústica, se ha realizado un estudio específico calibrado dentro del Flanksound Project sobre este nuevo concepto de construir en vistas de lograr la caracterización acústica de los nudos estructurales realizados con X-RAD. Rothoblaas ha promovido una investigación con el objetivo de medir el índice de reducción de las vibraciones Kij para una variedad de juntas entre paneles en CLT, con el doble objetivo de proporcionar datos experimentales específicos para la proyección acústica de edificios en CLT y contribuir al desarrollo de los métodos de cálculo. Las medidas del índice de reducción de las vibraciones se han realizado cumpliendo la EN ISO 10848. Para más información y detalles sobre el proyecto y los métodos de medida, consulte la sección «Catálogos / Acústica» en la página www.rothoblaas.com. X-SEAL impide la transmisión acústica directa por vía aérea causada por el “vaciado” de la masa del nudo debido al corte a 45° sobre el panel de CLT.

RESUMEN DE LAS CONFIGURACIONES PROBADAS DENTRO DEL FLANKSOUND PROJECT

X-PLATE TOP X

X-PLATE BASE O

X-PLATE MID O

CONSTRUCTION SEALING

XYLOFON

ALADIN STRIPE

TITAN SILENT

SOLUCIÓN ACÚSTICA

X-PLATE BASE X

X-PLATE TOP T

X-PLATE BASE T

DETALLE

ESQUEMA DE FIJACIÓN

LEYENDA Datos estimados a partir de las medidas experimentales

PARA MÁS INFORMACIÓN A. Speranza, L. Barbaresi, F. Morandi, “Experimental analysis of flanking transmission of different connection systems for CLT panels“ in Proceedings of the World Conference on Timber Engineering 2016, Vienna, August 2016. L. Barbaresi, F. Morandi, M. Garai, A. Speranza, “Experimental measurements of flanking transmission in CLT structures“ in Proceedings of the International Congress on Acoustics 2016, Buenos Aires, September 2016. L. Barbaresi, F. Morandi, M. Garai, A. Speranza, “Experimental analysis of flanking transmission in CLT structures“ of Meetings on Acoustics (POMA), a serial publication of the Acoustical Society of America - POMA-D-17-00015.

X-SEAL



X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

CUIDADO DEL DETALLE Gracias a la colocación puntual de los nudos estructurales en los vértices de las paredes de CLT, X-RAD permite la no-interposición de los entramados entre las paredes. Esto implica importantes beneficios desde el punto de vista acústico, que aumentan con la adopción de perfiles específicos, previendo los interespacios indicados en la fig. 1.

interespacios de 5 mm

XYLOFON

interespacios de 1 mm

XYLOFON / ALADIN STRIPE

fig. 1

Siempre es aconsejable la interposición entre paredes y forjados de los siguientes perfiles acústicos: perfiles acústicos resilientes en PUR: XYLOFON (fig. 1) Cierre hermético de la unión entre los elementos estructurales y amortiguación de las vibraciones sonoras con independencia de la carga estática o dinámica aplicada, manteniendo una gran elasticidad y prestaciones durante el tiempo. perfiles acústicos resilientes en EPDM: ALADIN STRIPE (fig. 1) Cierre hermético de la unión entre los elementos estructurales y amortiguación de las vibraciones acústicas entre forjado y pared. El estrato resiliente que se crea amortigua la onda sonora, que de lo contrario sería transmitida por la estructura en sentido vertical y horizontal. Todos estos materiales se deben prever durante la fase de diseño y corte de los paneles.

XYLOFON

código XYL35100 XYL50100 XYL70100 XYL80100 XYL90120

ex código D82411 D82412 D82413 D82414 D82415

versión 35 50 70 80 90

B [mm] 100 100 100 100 120

L [m] 3,66 3,66 3,66 3,66 3,66

s [mm] 6 6 6 6 6

unid/cajas 1 1 1 1 1

código ALADIN95 ALADIN115

ex código D82113 D82123

versión soft extra soft

B [mm]

L [m]

s [mm]

unid/cajas

95 115

50 50

5 7

1 1

s B ALADIN STRIPE

s B

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

FLANKSOUND PROJECT: ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE ESTRUCTURAS DE CLT CON CONEXIONES XRAD JUNTAS PARED - PARED

DETALLE 45 | JUNTA EN T VERTICAL

ESQUEMA DE FIJACIÓN XPLATE BASE T, X-PLATE TOP T 100 4

PERFIL RESILIENTE

100 4 1

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

K14 (dB) K24 (dB)

10.2

7.0

8.1

6.4

5.1

6.7

7.6

7.3

7.9

8.2

9.7

12.7

12.9

12.6.

15.5

7.3

15.7

16.0

13.6

6.5

6.4

8.8

9.5

15.2

18.4

17.7

20.2

18.9

24.7

23.4

28.5

13.5

DETALLE 46 | JUNTA EN X VERTICAL

ESQUEMA DE FIJACIÓN

XPLATE BASE X, X-PLATE TOP X

PERFIL RESILIENTE no

100 4

2 2

3 1 A

100

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

K14 (dB) K24 (dB)

12.7

11.4

10.2

8.5

7.0

8.1

10.7

11.5

9.5

11.1

12.5

15.8

17.5

21.6

9.7

18.9

12.0

13.3

9.7

8.7

8.8

6.6

11.1

13.1

11.7

13.4

12.6.

13.8

14.4

12.4

16.9

10.6

K13 (dB)

15.0

13.7

13.6

12.0

11.8

9.3

8.2

12.6.

15.4

13.3

12.6.

13.2

19.0

21.6

24.0

31.4

12.0

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

JUNTAS PARED - FORJADO

DETALLE 47 | JUNTA EN T HORIZONTAL

ESQUEMA DE FIJACIÓN XPLATE BASE O

160 2

PERFIL RESILIENTE no

2 1 100 A

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

K12 (dB)

13.1

13.8

14.2

10.6

11.6

12.8

12.2

10.6

12.2

9.7

8.1

11.2

9.9

10.2

11.2

13.5

11.0

DETALLE 48 | JUNTA EN L HORIZONTAL

ESQUEMA DE FIJACIÓN XPLATE BASE O

160 2

PERFIL RESILIENTE XYLOFON*, ALADIN STRIPE**

2 1 100 A

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

K12 (dB) *

12.0

14.6

11.8

13.2

12.8

15.2

K12 (dB) **

16.3

13.7

14.4

13.8

13.4

12.7

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

15.9

14.9

15.7

15.9

13.9

12.6.

16.2

18.5

17.8

17.5

14.4

11.4

10.0

13.3

14.3

13.3

14.3

15.9

13.9

16.2

21.9

13.0

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

JUNTAS PARED - FORJADO

DETALLE 49 | JUNTA EN T HORIZONTAL 100 2

ESQUEMA DE FIJACIÓN XPLATE BASE O, XPLATE MID O

PERFIL RESILIENTE

160

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

K23 (dB) K24 (dB)

17.2

13.0

13.1

10.4

9.5

7.1

7.7

7.6

8.3

9.9

11.3

13.7

17.8

18.9

19.6

23.5

9.5

24.2

20.0

20.1

17.4

16.5

14.1

14.7

14.6

15.3

16.9

18.3

20.7

24.8

25.9

26.6

30.5

16.5

DETALLE 50 | JUNTA EN T HORIZONTAL 100

ESQUEMA DE FIJACIÓN

XPLATE BASE O, XPLATE MID O

PERFIL RESILIENTE XYLOFON

160 3

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150 AVG200-1250

K23 (dB) K24 (dB)

16.0

13.8

10.7

13.0

10.6

9.5

11.4

11.9

16.1

17.1

15.0

24.1

27.2

26.3

27.4

12.9

23.0

20.8

17.7

20.0

17.6

16.5

18.4

18.9

23.1

24.1

22.0

31.1

34.2

33.3

34.4

19.9

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

JUNTAS PARED - FORJADO

DETALLE 51 | JUNTA EN X HORIZONTAL 100 2

ESQUEMA DE FIJACIÓN XPLATE BASE O, XPLATE MID O

PERFIL RESILIENTE

160

1 4

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

AVG

K23 (dB) K13 (dB)

19.7

17.4

15.1

12.4

11.5

9.0

9.1

10.7

12.5

11.6

14.1

16.5

20.8

23.5

24.5

29.6

11.9

13.0

11.7

11.5

10.0

9.7

7.2

6.2

10.6

13.4

11.3

10.6

11.1

17.0

19.6

22.0

29.3

10.0

K24 (dB)

19.9

13.0

14.3

10.7

9.7

9.8

7.6

12.1

14.1

12.7

14.4

13.6

14.8

15.4

13.4

17.9

11.6

DETALLE 52 | JUNTA EN X HORIZONTAL 100

ESQUEMA DE FIJACIÓN

XPLATE BASE O, XPLATE MID O 1

PERFIL RESILIENTE

XYLOFON

160

1 4

Frecuencia (Hz)

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

AVG

K23 (dB) K13 (dB)

18.6

18.2

12.7

15.1

12.7

11.4

12.8

15.1

16.0

17.8

19.9

17.8

27.1

31.8

31.1

33.5

15.4

13.0

11.7

11.5

10.0

9.7

7.2

6.2

10.6

13.4

11.3

10.6

11.1

17.0

19.6

22.0

29.3

10.0

K24 (dB)

18.8

13.8

11.9

13.4

10.8

12.2

11.3

16.4

17.7

18.9

20.2

15.0

21.2

23.7

20.1

21.8

15.1

X-SEAL

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE CONEXIÓN XRAD CON PROTECCIÓN XSEAL El sistema X-RAD prevé el posicionamiento en eje a la pared de la conexión estructural, compuesta por X-ONE e X-PLATE. Esto permite a los componentes del sistema X-SEAL, perfectamente pre-perfilados, adherirse a los componentes metálicos de la conexión, garantizando hermeticidad y aislamiento termoacústico. Con el fin de comprender el comportamiento ante el fuego de este sistema y comprobar el grado de protección ante el fuego ofrecido por los componentes X-SEAL al sistema X-RAD, se ha puesto en marcha un programa de investigación en la Universidad Técnica de Mónaco (TUM).

Disposición de los termopares en las superficies de las muestras

Montaje de los componentes X-SEAL

Para monitorizar la evolución de las temperaturas durante el test, se han instalado termopares en correspondencia de: superficie externa placa central MI superficie lateral y superior X-ONE cabeza de los tornillos VGS del conector X-ONE cabeza externa de los pernos del conector X-ONE superficie de cabeza del inserto de LVL del conector X-ONE El test se ha realizado de conformidad con la norma europea EN 1363-1, que especifica los principios generales para determinar la resistencia al fuego de varios elementos constructivos sometidos a condiciones normalizadas de exposición al fuego.

17 9/10 13

5/6 1/2

3/4

14 11

7/8

Ha sido objeto de estudio, en esta fase, un modo de interplanta MI, con X-ONE, X-PLATE y X-SEAL y el correspondiente sellado con cinta acrílica, ensamblado dentro de un panel CLT de 5 capas. Se han sometido a prueba dos tipos diferentes de muestras: pared estructural con sistema X-RAD sin ningún revestimiento lado incendio (A) pared estructural con sistema X-RAD revestida con placas de yeso revestido tipo A según DIN EN520 montadas en adherencia (B)

Disposiciones de los termopares en X-ONE y X-PLATE 1.00

Puede resultar útil con este fin recordar la pérdida de las características mecánicas del acero con el aumento de la temperatura, como describe el Eurocódigo EN 1993:1-2. Especialmente, se denota una importante reducción de la tensión de fluencia, del módulo elástico y del límite de proporcionalidad, una vez superados los 400 °C. Una vez llegados a los 500 °C, la tensión de fluencia se ha reducido un 20% y el módulo elástico un 40%. Este valor de temperatura se considerará como valor de referencia durante el test.

0.80

kθ

0.60

0.40

0.20

0.00 0

200

400

600

Temperature [°C]

X-SEAL

800

1000

1200

tensión de fluencia ky,θ = fy,θ / fy módulo elástico kE,θ = Ea,θ / Ea límite de proporcionalidad kp,θ = fp,θ / fy

X-ONE

X-SEAL

X-PLATE

Evolución de las temperaturas medias registradas en la muestra (B) revestida (lado expuesto al fuego)

El análisis de los resultados pone de manifiesto cómo todos los componentes del sistema X-RAD mantienen una T° inferior a los 500 °C hasta más de 60 min, mostrando por lo tanto un excelente comportamiento ante el fuego, gracias a la protección que ofrece el sistema X-SEAL y las placas en yeso revestido

900 800

Temperature [°C]

700 600 500 400 300 200 100 0 0

Time [min] X-PLATE F (3/5) X-ONE BASESCREW FA (8/10)

X-PLATE FA (2/4/6) X-ONE  XPLATE (11/12/13/14)

X-ONE BASESCREW F (7/9) X-ONE  CRACK (17/18)

Evolución de las temperaturas medias registradas en la muestra (A) no revestida (lado expuesto al fuego) 900 800

Temperature [°C]

700 600 500 400 300 200 100 0 0

Time [min] X-PLATE F (1/3/5) X-ONE BASESCREW FA (8/10)

X-PLATE FA (2/4/6) X-ONE  XPLATE (11/12/13/14)

Evolución de las temperaturas medias registradas en la muestra (A) no revestida (lado no expuesto al fuego)

El análisis de los resultados pone de manifiesto cómo una buena parte de los componentes del sistema X-RAD (excepto las partes más externas del X-ONE) mantienen una T° inferior a 500 °C durante un mínimo de 30 min, mostrando de todas formas un buen comportamiento frente al fuego, gracias a la protección que ofrece el sistema X-SEAL

X-ONE BASESCREW F (7/9) X-ONE  CRACK (17/18)

Comportamiento frente al fuego del sistema X-RAD en cámara de prueba (muestra A no revestida)

200 180

Temperature [°C]

160 140 120

2BO1

100

2BO2

80 60 40 20 0

Time [min]

Se pone de manifiesto la importante diferencia de T° registrada a t = 60 min entre el lado expuesto al fuego (T° ≈ 600°C) y el no expuesto (T° ≈ 80°C)

t = 24 mín

t = 101 mín

X-SEAL

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07_2017

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