Forjados nervados sin encolado.
¿Qué nivel de rigidez necesita realmente la conexión?
El encolado maximiza la rigidez de la conexión. Sin embargo, las prestaciones de un forjado nervado dependen de todo el sistema: geometría de la sección, luz, anchura eficaz y rigidez de la conexión losa-nervadura.
El libro blanco y el informe de ensayo sobre las prestaciones de SHARP METAL en los forjados nervados relacionan los parámetros declarados en la ETA-24/0058 con el comportamiento de los elementos nervados reales, mediante ensayos experimentales en madera europea y norteamericana, dimensionada según el Eurocódigo 5 y modelización FEM.
La cuestión no es qué conexión es más rígida.
La cuestión es qué sistema permite obtener las prestaciones requeridas al forjado con el proceso más adecuado para cada proyecto. El encolado es estructuralmente muy eficaz, pero la rigidez de la conexión es solo uno de los muchos factores que deben considerarse a la hora de elegir: también son importantes los plazos de producción, los espacios, las condiciones ambientales, la preparación de las superficies, el control de calidad, el acabado y la logística.
SHARP METAL nace para obtener las prestaciones requeridas al forjado con una conexión mecánica en seco y no mediante encolado, como es habitual.
Sin aditivos, sin esperas, sin ambiente de instalación controlado.
Un forjado encolado debe almacenarse temporalmente hasta que el adhesivo adquiera la resistencia adecuada, en las condiciones de temperatura y humedad previstas en el proceso de certificación. Con SHARP METAL no se requieren trabajos preparatorios específicos para garantizar la adhesión y no existe riesgo de que el adhesivo se derrame sobre las nervaduras a la vista.
Sin fase de curado del adhesivo
Sin control termohigrométrico específico del proceso de encolado
Sin preparación de la superficie para la adhesión
Sin derrames de adhesivo sobre las superficies a la vista
De la ETA a las prestaciones reales del forjado
La certificación ETA obtenida en 2025 fue el punto de partida: los nuevos documentos muestran cómo se comporta SHARP METAL en un forjado nervado completo y también presentan una comparación analítica y experimental entre SHARP METAL y el encolado.
El informe de ensayo documenta la campaña experimental, mientras que el libro blanco traduce los resultados en indicaciones para el diseño, mediante comparaciones analíticas, dimensionamiento y modelización FEM.
Los datos del conector se han relacionado con la respuesta de todo el sistema estructural.
¿Dónde se decide realmente el proyecto? En los estados límite de servicio.
SHARP METAL ofrece una respuesta mucho más cercana al encolado que al uso de solo tornillos.
En las configuraciones probadas, en los niveles de deformación representativos del ELS:
• la carga alcanzada con SHARP METAL es cerca de un 80 % superior a la de soluciones en la que solo se utilizan tornillos
• la diferencia con respecto a la solución encolada es de aproximadamente el 16 %, en términos de carga correspondiente a la misma deformación.
Los ensayos a escala real muestran una rotura controlada por los elementos de madera, tanto para el encolado como para SHARP METAL. La respuesta de SHARP METAL es más progresiva y dúctil debido a su capacidad para redistribuir las solicitaciones.
Casi la misma cantidad de madera
Según los datos disponibles, la menor rigidez local de SHARP METAL no genera, en el proyecto real, un aumento proporcional de las secciones o de la cantidad de madera.
El libro blanco compara 20 configuraciones con luces de entre 6 y 12 m, losas de CTL de entre 60 y 120 mm, valores de ELU/ELS y comportamiento vibratorio, así como nervaduras elegidas con incrementos comerciales de 40 mm.
En 11 configuraciones de un total de 20 es posible mantener la misma altura comercial de la nervadura; en las 9 restantes solo es necesario añadir una lámina adicional de 40 mm, siendo el aumento máximo del volumen de madera del 7 %.
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Menos rígido en la conexión. Casi la misma cantidad de madera en el proyecto.
El libro blanco compara 20 configuraciones de forjados nervados, valores de los estados límite último y de servicio, así como los comportamientos vibratorios. Qué demuestra:
80 % más de carga
que solo con tornillos en los niveles de ELS analizados.
Diferencia del 16 %
con respecto a la solución encolada, ante la misma deformación, en las configuraciones probadas.
11 configuraciones de un total de 20
mantienen la misma sección comercial de la madera; en las 9 restantes solo es necesario añadir una lámina adicional de 40 mm.
Aumento medio del 2 %
del volumen de madera en las configuraciones analizadas, con un aumento máximo del 7 %.
Todo lo necesario para evaluar, calcular y diseñar.
Las pruebas experimentales, su aplicación en el diseño y las herramientas operativas para incorporar una conexión en seco en un proyecto real.
Del conector al forjado nervado
La campaña experimental completa
Hojas de cálculo
Referencias y más información
El sistema: conector, tornillos y herramientas
SHARP METAL funciona como un sistema: el conector, los tornillos que permiten su instalación, también en la obra, y las herramientas y equipos para controlar su apriete.
FAQ
¿SHARP METAL PUEDE REEMPLAZAR AL ENCOLADO EN CUALQUIER APLICACIÓN?
No. SHARP METAL tiene una rigidez local inferior a la de una unión encolada. Sin embargo, en las configuraciones analizadas en el libro blanco —luces de entre 6 y 12 m y losas de CLT de entre 60 y 120 mm—, es posible alcanzar las prestaciones requeridas al forjado nervado, a menudo con la misma sección comercial. La evaluación debe realizarse caso por caso en función de la configuración del proyecto.
¿CUÁNTA MADERA ADICIONAL PUEDE REQUERIR UN FORJADO CON SHARP METAL?
De las 20 configuraciones comparadas en el libro blanco, 11 requieren la misma altura comercial de la nervadura prevista para la solución encolada; en las 9 restantes basta con añadir una lámina adicional de 40 mm. El aumento medio del volumen de madera es de aproximadamente el 2 %, con un máximo del 7 %. Los valores se refieren a las configuraciones, los materiales y las condiciones descritas en el documento.
¿QUÉ PARÁMETROS ESTÁN DISPONIBLES PARA EL CÁLCULO?
La resistencia y la rigidez de la conexión se indican en la ETA-24/0058 y se pueden utilizar en el método Gamma según el Eurocódigo 5. El libro blanco compara los valores medios de rigidez de la ETA con dos conjuntos de datos experimentales mediante modelización FEM: en general, los desplazamientos calculados son superiores a los medidos, con una tendencia conservadora.
¿SE PUEDE MONTAR EL FORJADO EN LA OBRA?
La instalación puede llevarse a cabo mediante prensado industrial o con tornillos TBS MAX, en fábrica o en la obra, respetando siempre las correspondientes prescripciones técnicas. Como no se prevé el uso de adhesivo, no se aplican los tiempos de curado ni las restricciones ambientales específicas del proceso de encolado.