BARRIER ALU FIRE A2 SD2500
BARRIER ALU FIRE A2 SD2500 es la barrera de vapor reflectante probada según la norma EN 13501-1 y clasificada como material no combustible (A2-s1, d0) para la reacción al fuego. Su reflectancia mejora el rendimiento energético del paquete constructivo: al reflejar el calor hacia el interior hasta un 95 %, aumenta la resistencia térmica.
Descripción
BARRIER ALU FIRE A2 SD2500, la barrera de vapor no combustible y muy resistente.
Gracias al film de aluminio especial, BARRIER ALU FIRE A2 SD2500 es extremadamente estable a los rayos UV, resistente al envejecimiento e incombustible y, por lo tanto, asegura la máxima protección incluso durante la fase de construcción. Al no ser combustible, también puede aplicarse cuando hay instalaciones fotovoltaicas o en puntos por donde pasa corriente eléctrica.
El acoplamiento entre el revestimiento de aluminio y la armadura de fibra de vidrio asegura elevadas prestaciones mecánicas, que permaneces inalteradas en el tiempo.
Documentación
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Ficha técnica
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Consejos de aplicación
Datos Técnicos
| Propiedad | Normativa | Valores verificados | Conversión USC |
|---|---|---|---|
| Gramaje | EN 1849-2 | 140 g/m² | 0.46 oz/ft² |
| Espesor | EN 1849-2 | 0,1 mm | 4 mil |
| Tansmisión del vapor de agua (Sd) | EN 1931 | - | - |
| Resistencia a la tracción MD/CD | EN 12311-2 | - | - |
| Alargamiento MD/CD | EN 12311-2 | - | - |
| Resistencia a desgarro por clavo MD/CD | EN 12310-1 | - | - |
| Estanquidad al agua | EN 1928 | conforme | - |
| Resistencia a la temperatura | - | -40 / 180 °C | -40 / 356 °F |
| Reacción al fuego | EN 13501-1 | clase A2-s1,d0 | - |
| Resistencia al paso del aire | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
| Resistenza al vapore d'acqua dopo invecchiamento artificiale | EN 1296 / EN 1931 | conforme | - |
| Resistencia al vapor de agua en presencia de sustancias alcalinas | EN 1847 / EN 12311-2 | npd | - |
| Conductividad térmica (λ) | - | 0,0001 W/(m·K) | 0 BTU/(h·ft·°F) |
| Calor específico | - | 1800 J/(kg·K) | - |
| Densidad | - | ca. 1400 kg/m³ | - |
| Factor de resistencia al vapor (μ) | - | ca. 25000000 | - |
| Exposición indirecta a los rayos UV | - | 2 semanas | - |
| VOC | - | no relevante | - |
Composición
| CAPA SUPERIOR | película de aluminio |
|---|---|
| CAPA INFERIOR | tejido de fibra de vidrio |
Specifications
BARRIER ALU FIRE A2 SD2500
Suministro y colocación de barrera de vapor reflectante con reacción al fuego de clase a2-s1,d0, Tipo BARRIER ALU FIRE A2 SD2500.
Composición
De la capa superior a la inferior:
-
film de aluminio;
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tejido de fibra de vidrio.
Propiedades
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Gramaje [g/m²]: 140
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Espesor [mm]: 0,1
-
Transmisión del vapor de agua (Sd)[m]: 2500
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Resistencia a la tracción MD/CD [N/50 mm]: > 960/950
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Alargamiento MD/CD [%]: 6/6
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Resistencia a desgarro por clavo MD/CD [N]: > 150/150
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Estanquidad al agua: conforme (EN 1928)
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Reacción al fuego: clase A2-s1, d0 (EN 13501-1)
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Resistencia a la temperatura [°C]: -40/180
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Exposición indirecta a los rayos UV: 2 semanas
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VOC [%]: no relevante
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Reflectancia [%]: 95
Normativas y certificaciones
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Marcada CE según la norma EN 13984
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LCA
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AUS 4200.1 Class 1
Descripción
La superficie de aplicación debe estar seca, sin polvo ni grasa. Se debe quitar cualquier elemento presente en la superficie para que la lámina no se dañe durante la colocación.
El acoplamiento entre el revestimiento de aluminio y la armadura de fibra de vidrio asegura elevadas prestaciones mecánicas, que permaneces inalteradas en el tiempo.
Uso recomendado: este producto se debe instalar en el lado interior de la envolvente y solo se garantiza una exposición indirecta a los rayos UV por un máximo de 2 semanas.
La reflectancia de la lámina mejora el rendimiento energético del paquete constructivo: al reflejar el calor hasta el 95 % hacia el interior, aumenta la resistencia térmica.
Colocación: desenrollar la lámina y sellar con una cinta como FLEXY BAND, SPEEDY BAND o EASY BAND.
Colocación respetando el valor A2-s1, d0: desenrollar la lámina y sellar con una cinta con características de resistencia al fuego similares a las de la lámina.
Asegurarse de que el solapamiento entre las láminas sea de al menos 15 cm para obtener una estanquidad óptima.
Para que el trabajo quede perfecto, se debe prever el uso del punto clavo.
Para más información sobre la colocación, consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el proveedor.
