VAPOR IN NET 140
El freno de vapor VAPOR IN NET 140 para controlar el paso de vapor de agua en las estructuras y casas de madera es la versión reforzada de la lámina VAPOR IN 120, superventas de la gama. Presenta el mismo film funcional y el mismo tejido no tejido al que se ha añadido, en su interior, una malla de refuerzo de polipropileno que mejora las prestaciones mecánicas. Ideal para sistemas de entramado.
Descripción
Freno de vapor VAPOR IN NET 140: perfecta estanquidad al aire y gran resistencia.
El freno de vapor VAPOR IN NET 140, al regular el paso de la humedad en la estructura de madera, evita la formación de condensación intersticial dentro del paquete aislante y alarga la duración de la estructura. VAPOR IN NET 140 se ha diseñado para aplicarse en interiores.
La malla de refuerzo asegura una gran resistencia, incluso en caso de presión provocada por el insuflado del aislante, que puede ocasionar tensiones mecánicas que la malla logra compensar con lo cual se garantiza una colocación de la lámina siempre segura. Es semitransparente para simplificar la colocación.
Es uno de los productos para los cuales se han elaborado las declaraciones ambientales EPD y LCA.
Datos Técnicos
| Propiedad | Normativa | Valores verificados | Conversión USC |
|---|---|---|---|
| Gramaje | EN 1849-2 | 140 g/m² | 0.46 oz/ft² |
| Espesor | EN 1849-2 | 0,4 mm | 16 mil |
| Tansmisión del vapor de agua (Sd) | EN 1931 | 30 m | 0.117 US perm |
| Resistencia a la tracción MD/CD | EN 12311-2 | > 390 / 360 N/50mm | > 45 / 41 lbf/in |
| Alargamiento MD/CD | EN 12311-2 | 18 / 16 % | - |
| Resistencia a desgarro por clavo MD/CD | EN 12310-1 | > 280 / 260 N | > 63 / 58 lbf |
| Estanquidad al agua | EN 1928 | conforme | - |
| Resistencia a la temperatura | - | -20 / 80 °C | -4 / 176 °F |
| Reacción al fuego | EN 13501-1 | clase E | - |
| Resistencia al paso del aire | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
| Resistenza al vapore d'acqua dopo invecchiamento artificiale | EN 1296 / EN 1931 | conforme | - |
| Resistencia al vapor de agua en presencia de sustancias alcalinas | EN 1847 / EN 12311-2 | npd | - |
| Conductividad térmica (λ) | - | 0,3 W/(m·K) | 0.17 BTU/(h·ft·°F) |
| Calor específico | - | 1800 J/(kg·K) | - |
| Densidad | - | ca. 350 kg/m³ | - |
| Factor de resistencia al vapor (μ) | - | ca. 75000 | - |
| Exposición indirecta a los rayos UV | - | 2 semanas | - |
| VOC | - | no relevante | - |
Composición
| CAPA SUPERIOR | film freno de vapor de PP |
|---|---|
| ARMADURA | malla de refuerzo de PP |
| CAPA INFERIOR | tejido no tejido de PP |
Specifications
VAPOR IN NET 140
Suministro y colocación de freno de vapor con malla de refuerzo, tipo VAPOR IN NET 140.
Composición
De la capa superior a la inferior:
-
film freno de vapor de PP;
-
malla de refuerzo de PP;
-
tejido no tejido de PP.
Propiedades
-
Gramaje [g/m²]: 140
-
Espesor [mm]: 0,4
-
Transmisión del vapor de agua (Sd)[m]: 30
-
Resistencia a la tracción MD/CD [N/50 mm]: 390/360
-
Alargamiento MD/CD [%]: 18/16
-
Resistencia a desgarro por clavo MD/CD [N]: 280/260
-
Estanquidad al agua: conforme (EN 1928)
-
Reacción al fuego: clase E (EN 13501-1)
-
Resistencia a la temperatura [°C]: -20/80
-
Exposición indirecta a los rayos UV: 2 semanas
-
VOC [%]: no relevante
Normativas y certificaciones
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Marcada CE según la norma EN 13984
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LCA
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EPD
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AUS 4200.1 Class 2
Descripción
La superficie de aplicación debe estar seca, sin polvo ni grasa. Se debe quitar cualquier elemento presente en la superficie para que la lámina no se dañe durante la colocación.
La lámina está formada por una malla de refuerzo que asegura una gran resistencia, incluso en caso de presión provocada por el insuflado del aislante, que puede generar tensiones mecánicas. Es semitransparente para simplificar la colocación.
Uso recomendado: este producto se debe instalar en el lado interior de la envolvente y solo se garantiza una exposición indirecta a los rayos UV por un máximo de 2 semanas.
Colocación: desenrollar la lámina y sellar con una cinta como FLEXY BAND, SPEEDY BAND o EASY BAND.
Asegurarse de que el solapamiento entre las láminas sea de al menos 15 cm para obtener una estanquidad óptima.
Para que el trabajo quede perfecto, se debe prever el uso del punto clavo.
Para más información sobre la colocación, consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el proveedor.