VAPOR EVO 190
VAPOR EVO 190 es un extraordinario freno de vapor de nueva generación.
Contiene un film especial que asegura durabilidad y alta estabilidad a los rayos UV.
La resistencia térmica es elevada: gracias a la mezcla especial de film funcional, la lámina garantiza sus prestaciones incluso cuando se somete a estrés térmico elevado en condiciones climáticas extremas.
Descripción
VAPOR EVO 190, EL FRENO DE VAPOR CON UNA RESISTENCIA TÉRMICA SUPERIOR
El freno de vapor VAPOR EVO 190 asegura la máxima protección contra el desgaste y a la lluvia batiente durante las fases de colocación en la obra.
Su formulación permite alcanzar una estabilidad a los rayos UV de hasta 6 meses y ofrece la máxima protección a la cubierta y a la estructura subyacente. El film monolítico garantiza la impermeabilidad incluso en caso de desgaste mecánico elevado y contacto con sustancias químicas agresivas.
Colocación y sellado según las reglas de la buena técnica gracias al doble tape integrado y a la adherencia ofrecida por el tejido de soporte inferior.
Documentación
-
Ficha técnica
-
Life Cycle Assessment (LCA)
-
Consejos de aplicación
Datos Técnicos
| Propiedad | Normativa | Valores verificados | Conversión USC |
|---|---|---|---|
| Gramaje | EN 1849-2 | 190 g/m² | 0.62 oz/ft² |
| Espesor | EN 1849-2 | 0,6 mm | 24 mil |
| Tansmisión del vapor de agua (Sd) | EN 1931 | 5 m | 0.699 US perm |
| Resistencia a la tracción MD/CD | EN 12311-2 | 480 / 500 N/50mm | 55 / 57 lbf/in |
| Alargamiento MD/CD | EN 12311-2 | 65 / 65 % | - |
| Resistencia a desgarro por clavo MD/CD | EN 12310-1 | 265 / 320 N | 60 / 72 lbf |
| Estanquidad al agua | EN 1928 | conforme | - |
| Resistencia a la temperatura | - | 40 / 100 °C | 104 / 212 °F |
| Reacción al fuego | EN 13501-1 | clase E | - |
| Resistencia al paso del aire | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
| Resistenza al vapore d'acqua dopo invecchiamento artificiale | EN 1296 / EN 1931 | conforme | - |
| Resistencia al vapor de agua en presencia de sustancias alcalinas | EN 1847 / EN 12311-2 | npd | - |
| Conductividad térmica (λ) | - | 0,3 W/(m·K) | 0.17 BTU/(h·ft·°F) |
| Calor específico | - | 1700 J/(kg·K) | - |
| Densidad | - | ca. 316 kg/m³ | - |
| Factor de resistencia al vapor (μ) | - | ca. 8300 | - |
| Resistencia de las uniones | EN 12317-2 | 150 / N/50mm | 17.130441 / lb/in |
| Estabilidad a los rayos UV | - | 1000h (8 meses) | - |
| Columna de agua | ISO 811 | 600 cm | 236 in |
| VOC | - | no relevante | - |
Composición
| CAPA SUPERIOR | tejido no tejido de PP |
|---|---|
| CAPA INTERMEDIA | film funcional EVO de PET |
| CAPA INFERIOR | tejido no tejido de PP |
Specifications
VAPOR EVO 190
Suministro y colocación de freno de vapor de altas prestaciones con film funcional monolítico, como VAPOR EVO 190.
Composición
De la capa superior a la inferior:
-
tejido no tejido de PP altamente estable a los rayos UV;
-
film funcional EVO de PE;
-
tejido no tejido de PP.
Propiedades
-
Gramaje [g/m²]: 190
-
Espesor [mm]: 0,6
-
Transmisión del vapor de agua (Sd)[m]: 5
-
Resistencia a la tracción MD/CD [N/50 mm]: > 480/500
-
Alargamiento MD/CD [%]: 65/65
-
Resistencia a desgarro por clavo MD/CD [N]: 265/320
-
Estanquidad al agua: conforme (EN 1928)
-
Reacción al fuego: clase E (EN 13501-1)
-
Resistencia a la temperatura [°C]: 40/100
-
Estabilidad a los rayos UV: 1000 h (8 meses)
-
VOC [%]: no relevante
Normativas y certificaciones
-
Marcada CE según la norma EN 13984
-
LCA
-
AUS 4200.1 Class 2
Descripción
La superficie de aplicación debe estar seca, sin polvo ni grasa. Se debe quitar cualquier elemento presente en la superficie para que la lámina no se dañe durante la colocación.
Uso recomendado: está garantizada la protección directa contra los rayos UV. Por lo tanto, se puede instalar tanto en el lado interior como el exterior de la envolvente.
Colocación: desenrollar la lámina y, si no se utiliza una lámina con doble tape, sellar con una cinta como FLEXY BAND, FLEXY BAND UV, SPEEDY BAND o EASY BAND.
Asegurarse de que el solapamiento entre las láminas sea de al menos 15 cm para obtener una estanquidad óptima.
Para que el trabajo quede perfecto, se debe prever el uso del punto clavo.
Para más información sobre la colocación, consultar las instrucciones específicas proporcionadas por el proveedor.
