Ya está en línea el nuevo libro blanco SHARP METAL: conexiones en seco para forjados nervados
Ensayos experimentales, cálculos analíticos y modelización FEM: los cinco resultados clave del nuevo documento técnico de Rothoblaas
Desde hoy está disponible el nuevo libro blanco dedicado a SHARP METAL, el conector para madera nacido de una tecnología desarrollada en el sector de la automoción para aumentar la fricción superficial entre materiales, y que ha llegado a la madera estructural gracias a un proceso que ha culminado con la certificación ETA-24/0058. El nuevo libro blanco y el correspondiente informe de ensayo van un paso más allá: relacionan las propiedades locales del conector con el comportamiento global de un forjado nervado completo, desde los ensayos hasta el dimensionamiento estructural.
Ambos documentos responden a la misma pregunta: ¿es posible sustituir el encolado por una conexión mecánica en seco sin comprometer de forma significativa las prestaciones del forjado y sin aumentar considerablemente la cantidad de madera? La principal conclusión del libro blanco no es que SHARP METAL y el encolado sean mecánicamente equivalentes a nivel de conexión individual. El resultado más relevante es que, en las configuraciones analizadas, la diferencia se reduce en el ámbito del forjado y, en cuanto al sistema, son casi equivalentes desde la perspectiva del diseño.
De hecho, este nuevo documento técnico recopila ensayos experimentales, comparaciones analíticas según el Eurocódigo 5 y modelización FEM, y está destinado a fabricantes de madera y de forjados nervados que desean simplificar el proceso de producción, a empresas de carpintería que no disponen de una línea de encolado específica y a proyectistas que buscan datos estructurados para el cálculo. El informe de ensayo, que documenta la campaña experimental, y el libro blanco, que transforma los resultados en indicaciones para el diseño, ya están disponibles para su consulta. Veamos, pues, un avance de lo que se ha descubierto.
Los cinco resultados clave del libro blanco
1. De la ETA al comportamiento del forjado completo
La certificación ETA del conector, obtenida en 2025, ha resultado ser un excelente punto de partida para una nueva fase de análisis. El libro blanco y el informe de ensayo muestran cómo se comporta SHARP METAL cuando se utiliza en un forjado nervado, mediante ensayos locales de corte, ensayos de flexión en cuatro puntos de elementos nervados de unos 3 metros y ensayos semicíclicos en muestras de madera europea y norteamericana. De este modo, se han relacionado las prestaciones de la conexión declaradas en la ETA con la respuesta de todo el sistema estructural.
2. La escala cambia la comparación
A nivel local, el encolado sigue siendo la conexión más rígida. Sin embargo, en los ensayos en los elementos nervados a escala media, la geometría de la sección, la rigidez del CLT y la nervadura, así como la luz y la anchura efectiva, influyen en la respuesta global: la diferencia local no se transfiere de forma proporcional a la rigidez de todo el forjado. Un resultado que desmiente la objeción más habitual, sin negar la superioridad local de la cola.
3. Cerca del encolado, en el campo de servicio
En los niveles de deformación representativos del estado límite de servicio (ELS), la carga alcanzada con SHARP METAL es casi un 80 % superior a la de soluciones en las que solo se utilizan tornillos, con una diferencia de aproximadamente el 16 % con respecto al encolado, en términos de carga correspondiente a la misma deformación, en las configuraciones sometidas probadas. Estos valores no son relaciones universales que se puedan aplicar a cualquier forjado, pero muestran que, en el intervalo de deformación que rige el proyecto, SHARP METAL ofrece una respuesta mucho más cercana al encolado que a las conexiones realizadas solo con tornillos.
4. Repercusión mínima en el volumen de madera
El libro blanco compara 20 configuraciones de diseño, con luces de entre 6 y 12 metros, losas de CLT de entre 60 y 120 mm y valores de ELU/ELS y vibraciones: 11 de las 20 configuraciones mantienen la misma sección comercial de la nervadura, mientras que las 9 restantes requieren una sola lámina adicional de 40 mm. El aumento medio del volumen de madera es de aproximadamente el 2 %, con un máximo del 7 %. Porcentajes útiles que responden a la pregunta que más preocupa a los proyectistas: “¿deberé utilizar mucha más madera?”.
5. Tres evidencias coincidentes
Las conclusiones del libro blanco no se han deducido de una única prueba: surgen de la coincidencia de ensayos experimentales, de las conexiones locales a los elementos nervados a escala media, dimensionamiento analítico según el Eurocódigo 5 y modelización FEM, con los valores medios de rigidez declarados en la ETA comparados con dos conjuntos de datos experimentales independientes. Para el proyectista, esto significa previsibilidad; para el fabricante, la confirmación de que el producto ha sido evaluado como componente y como sistema mediante modelos de cálculo.
Una ventaja más, tanto en la fábrica como en la obra
Además de los datos sobre el rendimiento estructural, las características del sistema SHARP METAL ofrecen ventajas prácticas para la producción. Después del montaje, un forjado encolado debe almacenarse temporalmente y no puede manipularse hasta que el adhesivo haya adquirido una resistencia adecuada, en las condiciones de temperatura y humedad previstas en el proceso certificado. Con SHARP METAL no hay fase de curado del adhesivo, no se requieren trabajos preparatorios específicos para garantizar la adhesión y no existe riesgo de que el adhesivo se derrame sobre las nervaduras a la vista. La instalación, ya sea mediante prensado industrial o tornillos TBS MAX, puede llevarse a cabo tanto en la fábrica como en la obra. Los paneles de CLT y las nervaduras de madera laminada se pueden transportar por separado, lo que facilita el apilamiento y la logística. Asimismo, la producción de forjados nervados resulta accesible incluso para carpinteros y fabricantes de prefabricados que no cuentan con una línea de encolado estructural específica.
En resumen, SHARP METAL no ha sido diseñado para superar al encolado en cuanto a rigidez local, sino para demostrar, con datos en mano, que el forjado nervado puede alcanzar las prestaciones requeridas mediante un proceso más flexible y libre de los problemas productivos, logísticos y de control termohigrométrico, típicos del encolado.
Desde hoy, están disponibles el libro banco completo y el informe de ensayo experimental: descárgalos para conocer a fondo los resultados y contacta con el servicio de asesoramiento técnico de Rothoblaas para el dimensionamiento según el Eurocódigo 5 y para evaluar cómo incorporar SHARP METAL a tu próximo proyecto de forjado nervado.
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