Elevar prefabricados de madera sin perder el control ni el tiempo, ni superar el presupuesto

A menudo, quienes eligen construir en madera lo hacen por los plazos de entrega, que suelen ser mucho más cortos que en los sistemas de construcción tradicionales.
La producción de elementos equipados directamente en fábrica con instalaciones, aislamiento y fijaciones, el enfoque Design for Manufacturing, el diseño modular y el montaje in situ hacen que las fases de construcción sean muy rápidas; sin embargo, si ocurre un contratiempo en una de ellas, existe el riesgo de que no se cumplan los plazos de construcción de todo el proyecto.
Si en la fábrica todo va bien, pero en la obra el trabajo se ralentiza, es posible que se pierda cualquier ventaja.

Algunas actividades presentan más riesgos que otras: una de ellas es la elevación de materiales en la obra, sobre todo cuando se trata de prefabricados de madera, paredes completas o módulos enteros de una casa prefabricada de madera.
Cada maniobra implica grandes pesos, fuerzas difíciles de prever y una cadena de responsabilidades que afecta la seguridad, los plazos de montaje y los costes totales de la obra.

Cuando el éxito del proyecto depende de la eficiencia del proceso, elegir medios de elevación para las obras y sistemas de enganche no adecuados significa exponerse a riesgos operativos y, sobre todo, a un aumento de los costes, a menudo subestimados en la fase de presupuesto. Elementos de un solo uso, fijaciones que se deterioran y equipos no diseñados para la prefabricación terminan incidiendo de manera significativa en los costes reales de la elevación.

Elevación de materiales en la obra: el problema oculto de los prefabricados de madera

En el montaje de prefabricados de madera, la elevación es una fase estructural del proceso. Paredes, forjados, marcos y módulos llegan a la obra ya montados, con tolerancias reducidas; además, a veces sus superficies deben quedar a la vista.

Movimientos, rotaciones, aceleraciones y frenadas transfieren cargas que actúan en puntos localizados. El uso de tornillos no diseñados para la elevación, pensados para ser desechables, provoca deformaciones que no son visibles de inmediato: pérdida de rectitud del vástago, daños en la rosca y reducción de la capacidad de apriete bajo carga.
En la práctica de la construcción, a veces estos tornillos se reutilizan con el fin de reducir los costes, lo que aumenta exponencialmente el riesgo.
A menudo esto lleva a una contradicción: si la elevación se gestiona con sistemas inadecuados, los costes pueden dispararse hasta el punto de comprometer la rentabilidad de la intervención, sobre todo en la construcción de casas prefabricadas de madera o de edificios multipisos, en los que se realizan numerosos ciclos de elevación.

Máquinas de elevación para obras y sistemas de enganche específicos

Las máquinas de elevación para obras, como las grúas y los sistemas de manipulación, solo son una parte de la ecuación. La otra parte la constituyen los dispositivos de enganche, que deben interactuar con el elemento prefabricado.

En la elevación de paneles de madera, el uso de correas tradicionales puede generar presiones localizadas y dañar las superficies, especialmente cuando el intradós queda a la vista. Por este motivo, los sistemas metálicos de enganche rápido, como WASP, permiten diseñar de forma controlada todo el proceso de anclaje. WASP se engancha a un tornillo, como VGS PLATE, que también se puede instalar en fábrica, y sujeta con sus mordazas la cabeza del tornillo, previamente insertado en el elemento de madera.

Para cargas más pesadas, una placa de elevación de paneles de madera, como RAPTOR, permite distribuir correctamente las fuerzas, fijándola con el número de tornillos adecuado al peso del elemento. La gama, que incluye RAPTOR MINI y RAPTOR MAXI, cubre necesidades que van desde pequeños prefabricados hasta elementos de más de tres toneladas, siendo compatible con las principales grúas de elevación de paneles de madera, gracias también a EAGLINK.

Transporte y elevación: la innovación es el tornillo reutilizable

El punto crítico de muchos sistemas de elevación sigue siendo la fijación.
Durante años, el sector ha creído que los tornillos utilizados para la elevación debían ser de un solo uso. Sin embargo, este enfoque choca directamente con los principios del Design for Manufacture and Disassembly y de la circularidad de los elementos constructivos, según los cuales cada componente debe estar pensado para reducir derroches y evitar operaciones innecesarias.

VGS PLATE nace para superar esta limitación. No es un tornillo estructural adaptado para la elevación, sino un tornillo diseñado específicamente para el transporte y la elevación de elementos de madera, que también se puede utilizar como conexión estructural permanente metal-madera. La cabeza hexagonal troncocónica garantiza un acoplamiento estable con sistemas como WASP y RAPTOR, mientras que, gracias a la geometría de la rosca, el tornillo soporta múltiples ciclos de inserción y extracción sin que ello afecte sus prestaciones.

La posibilidad de reutilizar la fijación de forma verificable cambia la economía de la elevación. No solo reduce el número de tornillos que hay que comprar, sino que también hace que el proceso sea más predecible, ya que elimina la tentación de reutilizar componentes no pensados para ello. En una obra en la que se montan decenas de prefabricados de madera, este aspecto incide directamente en los costes.

Hemos tratado este tema aquí: Design for Disassembly: un nuevo enfoque en la sostenibilidad de las construcciones de madera

Design for Manufacturing y elevación: equipos que son un aliado para una obra eficiente

El diseño para la fabricación y el montaje (DfMA) nace de unir el Design for Manufacturing (DFM) y el Design for Assembly (DFA). Aplicado a la elevación, esta metodología plantea una pregunta: ¿cada operación ha sido pensada para ser repetible, rápida y segura?

En el transporte y la manipulación de prefabricados de madera, esto significa prever sistemas que puedan instalarse en la fábrica, reutilizarse en la obra y adaptarse a diferentes elementos sin tener que hacer modificaciones improvisadas. Además de los dispositivos metálicos, las correas reutilizables, como MANTIS, completan la gama y ofrecen una solución eficiente para elevar y colocar los paneles y módulos. Dos agujeros, un pasador y una capacidad de hasta 1250 kg permiten gestionar con rapidez muchas situaciones operativas.

Durante el almacenamiento o el transporte, la posibilidad de proteger los agujeros con TAPS evita filtraciones y daños y, además, permite mantener el elemento listo para instalarse.

En una obra orientada a la eficiencia, los equipos de elevación son un aliado estratégico: elegir sistemas reutilizables, diseñados para cargas y geometrías específicas, implica que la elevación deja de ser un gasto imprevisible y pasa a ser una fase controlada del proceso de construcción.

Descubre la gama: https://www.rothoblaas.es/productos/maquinas-y-herramientas/transporte-y-elevacion