Qué es el Light Timber Frame y por qué se ha convertido en un sistema de referencia

El Light Timber Frame es un sistema de construcción en seco basado en entramados ligeros de madera estructural, generalmente formados por montantes y travesaños de sección reducida, conectados mediante paneles estructurales de madera (OSB o contrachapado). A diferencia de los sistemas macizos, la resistencia y la rigidez no derivan de un solo elemento, sino del comportamiento conjunto del entramado, los paneles de rigidización y las conexiones mecánicas.

Su popularidad se debe a tres factores principales: la industrialización del proceso, la rapidez de montaje y las elevadas prestaciones energéticas. De hecho, el Light Timber Frame permite prefabricar paredes, forjados y cubiertas en la fábrica, con lo cual se reduce el trabajo en la obra y se mejora el control de calidad.

Hoy, el sistema Light Timber Frame se utiliza ampliamente en Norteamérica, donde es habitual en la construcción residencial, en el Reino Unido, norte de Europa e Irlanda, pero también en Australia y Nueva Zelanda, ya que combina rapidez de construcción y buena respuesta sísmica.

En Europa continental, el sistema está en crecimiento, a menudo combinado o integrado con soluciones de CLT para edificios más complejos o multiplanta.

¿Por qué construir con Light Timber Frame?

Desde el punto de vista energético, las estructuras de entramado ligero ofrecen una excelente relación entre el espesor total de las paredes y las capas aislantes. Esto facilita el cumplimiento de los requisitos NZEB y Passivhaus. En general, este tipo de sistema de construcción pesa menos que los sistemas macizos y, por lo tanto, es más fácil de transportar y manipular. En consecuencia, se requieren sistemas de transporte y de elevación específicos para el Light Timber Frame.

Transporte de elementos de Light Timber Frame en la obra

Uno de los puntos fuertes del Light Timber Frame, como ya se ha adelantado, es la posibilidad de transportar elementos prefabricados de grandes dimensiones, como paredes con cerramientos o forjados ensamblados.

Sin embargo, el transporte requiere prestar atención a tres aspectos:

1. Deformaciones durante la manipulación, sobre todo en el caso de paneles de gran longitud.

2. Puntos de elevación, que deben evitar concentraciones de tensión.

3. Protección contra la humedad, tanto durante el transporte como durante el almacenamiento.

En general, las paredes se elevan mediante:

• ganchos de elevación atornillados temporalmente a los paneles estructurales;

• sistemas de agarre integrados en el entramado;

• travesaños de distribución para cargas más elevadas.

El correcto diseño de los puntos de agarre reduce el riesgo de daños estructurales y facilita el montaje en la obra: por esto, es útil recurrir a soluciones que se puedan aplicar varias veces en los diferentes elementos y con una capacidad adecuada al objeto que se desea transportar.
RAPTOR MINI es la placa “pequeña” de la familia RAPTOR que, gracias a sus dimensiones reducidas, garantiza procesos de trabajo eficientes tanto en la obra como en la producción. Con tan solo dos tornillos, se puede montar en un instante, mientras que el gancho de transporte integrado y giratorio garantiza una elevación segura y flexible, incluso en espacios reducidos.
Ideal tanto si se trata de estructuras de madera como de pequeños elementos para la construcción, RAPTOR MINI es compacta, robusta y versátil, y se ha certificado según la Directiva Máquinas 2006/42/CE para pesos de hasta 1,5 toneladas. Si se combina con VGS PLATE, alcanza su máximo potencial: de hecho, VGS PLATE es el tornillo diseñado para la elevación, y el único certificado para utilizarse varias veces, gracias a su cabeza hexagonal y a la punta TORX, y a la intuitiva codificación por colores que permite saber cuándo debe sustituirse.

Para facilitar todavía más el transporte, está MANTIS: la práctica correa reutilizable para elevar, transportar y colocar paneles y otros elementos prefabricados.
Dos agujeros, un pasador, y MANTIS permite elevar pesos de hasta 1250 kg.
Durante el almacenamiento o el transporte de los elementos, MANTIS puede quedar protegida en el agujero, mientras que, tras la elevación, tanto el orificio ciego como el lateral se pueden cerrar con TAPS. 100 % de poliéster, está disponible de 50 o 100 cm de longitud.

Enganche y colocación de los elementos de Light Timber Frame

Durante la fase de colocación, el Light Timber Frame requiere precisión geométrica y secuencias de montaje bien definidas. Los elementos se colocan rápidamente, pero es necesario garantizar la estabilidad temporal hasta que se completen las conexiones definitivas, así como la perpendicularidad de las paredes y la alineación de los elementos.
GIRAFFE LITE es el soporte de montaje tensor diseñado especialmente para sistemas ligeros: se utiliza con un perfil de madera (mín. 60 x 60 mm), que permite determinar libremente la longitud total del soporte y adaptarlo a diferentes inclinaciones y alturas, siendo adecuado tanto para fuerzas de compresión como de tracción.

Es una solución ligera y económica para sostener temporalmente elementos, porque los perfiles de madera se pueden reutilizar después del desmontaje.

Para garantizar un acoplamiento uniforme y preciso de los paneles de madera, y garantizar así la seguridad y la calidad del ensamblaje, también en las construcciones de Light Timber Frame se suelen utilizan tirapaneles. Estos dispositivos mecánicos aplican una fuerza de tracción regulable entre dos elementos de madera, sin golpes ni deformaciones, con lo cual se mantiene intacta la superficie de la madera y la geometría de la unión.
GEKO MINI, gracias a sus dimensiones reducidas, es perfecto para el Timber Frame, pero también para alinear escaleras y marcos.
La rotación completa permite que GEKO MINI se adapte fácilmente a cualquier dirección, incluso en superficies con geometrías complejas, y es suficiente un solo CRICKET, utilizado como manija, para instalar todos los GEKO MINI necesarios para el proyecto.

El uso de estas herramientas permite mantener la continuidad de las conexiones durante la fase crucial del montaje: una gestión incorrecta de este paso puede provocar que haya paredes fuera de plomo, desalineaciones y dificultades en la colocación de los forjados.

Una vez instalada la estructura: conexiones, estanquidad al aire y prestaciones acústicas en el Light Timber Frame.

En el Light Timber Frame los conectores deben ser “a medida”.
Los tornillos se han de poder aplicar en la superficie de madera, sin que ello implique un mayor espesor, para poder fijar las placas en el mismo elemento sin interferencias.

La rosca debe tener una longitud proporcional a los espesores del sistema: TBS FRAME, gracias a la rosca corta y a la longitud fija de 1 1/3" (34 mm) está optimizada para fijar elementos multicapa (multi-ply) en construcciones de entramado ligero.

En cambio, para conectar las paredes, la versatilidad y la tolerancia son fundamentales: WOODY es el conector de madera para forjados, paredes prefabricadas y cubiertas, que se puede instalar sobre cualquier superficie de madera, incluidos paneles de OSB, fibra-yeso o madera multicapa, diseñado para el ensamblaje rápido y preciso de paredes, forjados o cubiertas con estructuras ligeras. Gracias a la cola de milano de 28 mm de profundidad, WOODY permite obtener una tolerancia inalcanzable con sistemas de placa metálica.

Estanquidad al aire, al agua y al vapor

Uno de los puntos más delicados del sistema es la envolvente. La estratigrafía típica del Light Timber Frame es compleja y requiere una gestión rigurosa de los flujos de aire y vapor.

Los principales problemas se refieren a:

• discontinuidades en las láminas freno-vapor en el lado interno;

• errores de colocación en los puntos de paso de las instalaciones;

• conexiones pared-forjado y pared-cubierta no selladas correctamente.

Sin un sistema coordinado de láminas, cintas y sellados, el riesgo de filtraciones de aire y de condensación intersticial es alto: EASY BAND, VAPOR IN 120 y TRASPIR 110 son soluciones perfectas para estos problemas.

Prestaciones acústicas

El entramado ligero tiene una masa reducida, lo que penaliza el aislamiento acústico a menos que se compense con soluciones específicas. El control del ruido aéreo y de las pisadas requiere un desacoplamiento estructural y una gestión adecuada de las uniones entre los elementos.
PIANO es el material aislante acústico que reduce las vibraciones y proporciona un buen confort acústico, tanto en el interior de las estructuras como de los forjados ligeros.

El Light Timber Frame es un sistema de construcción maduro, eficiente y altamente industrializable, pero requiere un enfoque de diseño integrado. Sus prestaciones dependen de la calidad de las conexiones, de la gestión del transporte y del montaje y, sobre todo, de la atención por los detalles.

Cuando estos problemas se abordan con soluciones técnicas adecuadas, el Light Timber Frame se confirma como una de las opciones más racionales para la actual construcción en madera, ya que combina rapidez de construcción, control de costes y prestaciones elevadas.